生产运作系统的设计跟分析.pptVIP

§3 生产运作系统的设计和分析 §3.１运作系统的布置及其分析 一、选址 1 单一选址 2 设施网络选址 二、布置原则 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性 三、布置分析及其改进 工艺原则布置：如何使物流有序 对象原则布置：如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置：物流有序，瓶颈的解决 四、装配线的柔性分析 直线型： U型： 环型： 人的柔性调节装配线 五、装配线的平衡 节拍：相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间 工作站：操作者传递零件或完成装配作业 作业基本单元：工作站的操作组成 一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总数是一致的。 平衡：将基本工作单元分配到各个工作站，使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态，使各工作站的闲置时间最小。 装配线平衡的步骤 1）流程图表示作业先后关系 2）求节拍C=每天的工作时间／每天的计划产量 3）满足节拍最少的工作站 理论值=完成作业的总工作时间／节拍C 4）选择作业分配原则－安排多后续作业或持续时间很长的作业） 将所有作业分配到各工作站 向第一工作站分配作业，逐项增加，直至作业 完成时间等于节拍。 5）平衡后的效率： 完成作业的总工作时间／（实际工作站数目＊节拍C） 装配线