危险场所控制管理制.docVIP

危险场所控制管理制 1. 目的 危险场所控制管理的目的是为控制重大危险源而采取措施保证重大危险装置安全运转，避免发生危险物质和能量的意外释放，以及一旦发生重大事故的场合使事故的影响尽可能减小，以保护职工的安全。 2. 控制重大危险源的技术措施 2.1 重大危险装置的设计 为了防止危险物质和能量的意外释放，加工处理、储存危险物质的重大危险装置必须有足够的强度，能够承受各种载荷的作用：静载荷、动载荷、内部压力或外部压力、腐蚀、外部冲击载荷、环境因素作用。针对这些载荷，必须采取专门的技术措施的重大危险装置。 2.2 重大危险装置运转控制 重大危险装置在运行过程中，工艺参数如温度、压力等经常发生变化。同时也可能使重大危险装置承受意外的过载荷而发生事故，必须对重大危险装置运转状况进行控制。根据重大危险装置运转的具体情况，可以采取手动或自动控制方式。 1) 手动控制系统： 当工艺参数超过额定值时，监测装置发出信号，人员采取控制行动。 2) 自动控制系统： 当工艺参数超过额定值时，控制装置自动动作，调节工艺参数使之恢复正常。 2.3 安全系统 根据重大危险装置可能出现的危险情况设置专门的安全系统，以消除危险，防止事故发生。专门的安全系统有防止偏离允许运转条件的系统、监测报警系统、防止人失误的技术措施和限制事故后果的技术措施等。 2.3.1 防止偏离允许运传条件系统 1) 减压系统： 利用安全阀或破裂片排放装置内介质，减轻内部压力。 2) 应急停车系统： 在危急情况下迅速停止装置运转，使装置处于安全状态。根据具体情况，应急停车系统可采取手动或自动控制方式。 2.3.2 监测报警系统 监测报警系统可以早期发现重大危险装置运转过程中出现的各种故障，提醒操作者及时采取措施解除故障。 2.3.3 防止人失误的技术措施 操作人员在操作过程中出现失误，可能使重大危险装置进入危险状态，必须采取防止人失误的技术措施。 1) 在起重过程中采用不同的起吊索具； 2) 将开关与安全阀联锁，防止同时动生； 3) 控制盘上的开关、按钮和显示器有明显标记： 4) 采用专用通讯设备，防止传达指令失误； 5) 安装防护装置，防止开关被误操作等。 2.3.4 限制事故后果的技术措施：重大危险装置一旦发生事故应努力局限事故影响，减轻事故的后果。 3. 控制重大危险源的管理措施 3.1 确定重大危险源： 应根据规定的标准辨识重大危险源，识别重大危险源的情况，确定重大危险源控制重点，掌握重大危险源的清单，并注明控制重点。 3.2 接受并审查报告： 收到安全报告后，审查安全报告的内容是否符合，现场应急计划是否协调。 3.3 制定和执行对外应急计划重大事故的影响会波及周围环境。 为应付重大事故发生的紧急情况要会同相关部门，制定和执行对外应急计划。 3.4 其他管理工作： 应组织安全部门作为危险源控制机构，负责危害辨识与危险评价工作，确定控制重点，制定重大危险源检查表。 4. 管理措施 4.1 管理者在重大危险源控制工作中负有关键的管理责任。管理者应提供辨识重大危险源所需的资料，评价重大危险源的危险性，向有关部门提出安全报告，报告危险性评价结果，制定并执行应急计划，采取必要的管理措施，严格控制重大危险源。 4.2 对重大危险源的日常管理工作，培训操作人员，检查、维护和监测重大危险装置等。 4.2.1 培训重大危险装置操作人员 为保证重大危险装置安全运转必须认真培训操作人员，使操作人员有较高的安全意识和操作技能，充分掌握有关重大危险装置的知识： 1) 工艺过程和物质的危险性； 2) 重大危险装置运转条件，开车停车的操作程序； 3) 可能发生的故障和事故； 4) 同类装置的事故教训。 4.2.2 检查、维护和监测重大危险装置 制定现场检查计划，制定检查表，按计划、按检查表检查重大危险装置。维护和监测的主要是： 1) 检查控制室和现场中与安全有关的运转、操作条件； 2) 检查和监测重大危险装置的安全系统及有关操作； 3) 确定各类维修的时间间隔，制定并执行维护计划。