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设备维护保养管理制度
一、目的作用
为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护保养管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
二、管理职责
1、公司设备管理部负责对全公司范围内设备维护保养的归口管理和统一计划安排,要建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2、各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。
三、设备维护保养基本原则
1、设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
2、坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、坚持合理规划科学维护保养的原则,设备维护保养工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,实现生产维护保养两不误,同时注意采用科学的维护保养方法,以达到效率的最大化。
四、设备维护保养的要点
1、操作工作实行设备维护保养负责制:
①单机、独立(如起重行车)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
②连续生产线上集体操作的设备,当班检查和维护保养负责制。
③无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门主管指定专人维护保养负责制。
④每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。
2、维护保养责任者有下列职责:
①严格按设备安全操作规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备,连接螺栓松动,要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位,然后空负荷试车,检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象,要停车检查,自己能处理的马上处理。不能处理的,及时报告检修责任者,立即处理。
②正确地按机床润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。
③操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光”。
④实行倒班的机床设备要认真执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应认真写清楚,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。
3、专业维修工人,实行设备包修制:
①班组包区域,个人包机组。
②每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单要悬挂个人责任牌,填写检查维修责任者职责。
4、专业维修者有下列职责:
①区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。
②包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录,交车间设备组存档备查。
③车间设备组应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报设备管理部备案,及时排除设备事故或设备故障。
5、设备的分类分级维护保养
1、35MN、10MN和液压机、整流变压器、起重行车、通用设备,按一、二、三级维护保养责任制。
①一级保养以操作者为主,维修工人配合,
②二级保养以维修工人为主,
③连续生产线上的专用设备,推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制,根据点检的预修计划,进行定量维修。
2、设备的预防维护保养周期的确定,可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
A类设备周期最短。
B类设备周期较长。
C类设备,不作定期规定。
3、分厂主管按类别确定好每一台设备的必检部位,定岗、定员,责任到人,并报设备管理部备案。
4、分厂设备管理员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。
六、设备维护规程的编制
1、设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则,是公司搞好设备维护工作的基础。公司所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程,根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。
①每种设备都应有维护规程。
②新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,要编写好维护规程,经审核后,发到岗位个人。
2、设备维护规程,应包括如下内容:
①设备的主要技术性能参数表。
②简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图
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