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市政工程中顶进注浆技术分析 　　摘要:本文结合某污水处理厂污水干线工程阐述了大口径顶管施工的技术在市政工程中的相关探析,在顶管过程中采用土壤固化浆、触变泥浆、水泥浆三浆配合使用,取得了较好效果。以供参考! 　　关键词:市政工程;污水处理厂;顶进施工技术;注浆技术 　　 　　1工程概况 　　某污水处理厂污水干线工程(C5.1)上段1#～16#段污水管道顶管工程,是污水处理厂流域排水规划安排的重点工程的一部分。地形坡度较陡,高差较大,地面坡度一般为4‰,污水管线的设计坡度平均为1‰左右。工程土质自上而下为:表层人工堆积层,厚度为0.6～1.9m,其下依次为新近沉积的亚砂土②层,轻、中亚粘土②1层,粉、细砂②2层,细、粉砂②3层,中亚粘土层②4层,圆砾、卵石③层,细、粉砂③1层,粉、细砂③2层,轻亚粘土、重亚粘土③3层,第四纪沉积的卵石、圆砾④层,卵石混粘性土④2层。污水管线座落在土质为④层卵石、圆砾层,卵石直径一般为50～70mm,最大为180mm,亚圆形,含砂量约为25%。地基土容许承载力(σ0)为:第四纪沉积的卵石、圆砾④层400kPa;第四纪沉积的细砂④1层300kPa;第四纪沉积的卵石混粘性土④2层200kPa。 　　2顶进施工技术 　　2.1顶管施工工艺流程 　　施工放线→工作坑开挖护壁支护→四角架设备安装→后背→导轨安装→顶进设备安装→工具管安装顶进→混凝土管顶进→压浆→中继间安装顶进→水泥浆填充处理→顶管接口及预留孔处理。 　　2.2顶力设计 　　2.2.1顶力计算 　　根据上海《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96,顶进阻力可按式(1)估算,F=fπDL(1)式中,F-顶进管子全部阻力(kN);f-采用注浆工艺的摩阻系数,砂卵石土层取f=12kN/m2;D-管子外径(m);L-全部顶进长度(m)。该工程管外径D=2.88m,最长顶距为l=90m,总顶进阻力为:F=12×3.14×2.88×90=9766.7(kN)采用4台320t顶镐及中继间使用,并采用触变泥浆减阻可以满足此次总顶力要求。 　　2.2.2坑底处理 　　由于该次顶管坑底为砂卵石级配砂石层,工作坑底采用天然地基作基础,横放枕木,枕木采用长4m、15cm×15cm方木,间距1m,卧入天然级配砂卵石层中,其上铺安钢制导轨,级配砂石表面比方木面低2cm。 　　2.2.3后背及导轨 　　(1)在护壁锚喷混凝土前,现浇C25 厚40cm的钢筋混凝土后背墙,宽度与坑同宽,高度4m,深度低于管内底50～80cm,采用￠18双排主筋,间距15cm,横放30#以上工字钢密排满焊牢固。顶混凝土管穿越钢筋混凝土后背范围,为便于调头顶进,采用膨胀水泥打眼处理;调头顶进时,采用已顶进管子做后背,管前增设外加工特殊整体边圈。(2)导轨采用30kg/m钢轨,长度不小于6m,要求光滑、直顺,导轨安装中心偏差3mm,采用道钉固定在导轨两侧的枕木上,导轨安装高程的预抬量,一般取10mm,每顶进10m需对已顶完管段全线复测1次确定顶进时的预留量,导轨固定后,外侧用2层15cm×15cm方木挤靠牢固,防止导轨因受混凝土管挤压而倾斜移位。 　　2.2.4可调向工具管工作原理 　　(1)工具管构造。采用定型钢制带调向的工具管。工具管由帽沿、推进器、工具间3部分组成;总长3.6m,工具管外径比顶管管材周边外径大1.5cm,以形成灌注触变泥浆需要的空隙;管前保证足够的插入力切土顶进,管中安装带纠偏调节方向的8台小顶镐(50t/台),小顶镐布置于工具管上下左右4个方向,每2个为1组,控制顶进的上下高程及左右偏差。工具管内纠偏调向要勤调微调。YDT500-A型顶镐参数如表1所示。 　　(2)工具管注浆系统。距工具管后端向前1.2m处设置12个带内丝注浆孔,孔直径为6cm,沿管顶225°布置。首节混凝土管入土40～50cm后,在工具管内自始至终灌注水泥浆封闭孔隙,注浆压力控制在1～2MPa,为保证管路畅通,防止砂浆堵死,涂抹盾尾油脂。注入水泥浆的目的是确保工具管经过的土体形成相对密实的拱体,即改善顶管上方易坍塌的砂卵石土体的结构以增加其稳定性(见图1)。 　　2.3顶进装置设计 　　2.3.1顶镐、顶铁、护口铁布置 　　(1)顶进系统采用均布排列的形式,4台顶镐分为上下两排,分别为下排2台135°位置,上排2台135°位置,使顶力分布均匀,满足顶力的要求(见图2)。(2)管体与U顶铁之间采用钢护铁保护管口,工程实际采取的护铁外径略小于管道加工时本身自带的钢套环内径尺寸1cm,使护口铁置于钢套环内,这样一方面保证护口铁与管口紧密接触,增大接触面积,一方面确保护口铁安放位置准确,从而使顶进受力均匀。(3)采用2个95cm长和1个50cm长的U形顶