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带压堵漏技术应用与探讨 　　摘 要：带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。如今，带压堵漏技术在核电站也广泛应用，本文以某核电站为例讲述了带压堵漏在核电站的组织机构与运作情况、实际应用、技术总结与探讨。 　　关键词：带压堵漏；应用；总结 　　带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车实施封堵，消除泄漏。带压堵漏技术在核电站也广泛应用，一般都是在常规岛系统（也即无放射性介质）的管道设备上，带压堵漏技术确保了核电机组的稳定运行。有的核电站组建了自己的带压堵漏队伍，有的只与专业堵漏公司建立合作伙伴的关系。但无论何种方式，核电站对带压堵漏作业的管理都非常严格，有着严密的管理程序。 　　1 带压堵漏的管理 　　1.1 带压堵漏组织机构与运作情况 　　组建了8人的带压堵漏队伍，带压堵漏人员都经过国家质量监督检验检疫总局指定机构的培训，并获得特种作业授权。由维修部门的一班组作为归口管理机构，带压堵漏的专用工器具、耗材、防护用品，实行归拢存放、统一管理。 　　1.2 管理程序要求 　　公司内部对于带压堵漏作业有着严密的管理程序，遵循《带压堵漏管理程序》，明确了电站带压堵漏活动的范围、管理要求及相关部门和人员的职责，确保作业安全和规范有序地进行；遵循《特殊作业的安全管理》， 明确带压堵漏必须办理特殊作业许可证。 　　2 带压堵漏的应用 　　带压堵漏所面对的工况错综复杂，有设备法兰、管道弯头、大小头、堵头、容器水位计、窥视镜等等，从大到直径700mm以上，小到直径10mm以下均有；泄漏工况的温度和压力参数从常温到270℃，有高、中、低压和负压；泄漏原因多样，有因设备制造或设计缺陷引起的，也有因设备安装隐患产生的，也有管线振动、垫片松驰、介质冲刷、腐蚀等因素促成的。带压堵漏作业中常见的案例有：直管夹具、法兰夹具、弯管夹具、异径管夹具、三通夹具、钢带捆扎法；典型的案例有：胶粘法、金属捻打法、帽形夹具、局部夹具和特殊夹具。 　　2.1 直管夹具 　　缺陷为直管，主要为焊缝砂眼或节流孔板后气流冲刷所致。对于直管泄漏工况，可以根据具体情况采用钢带捆扎、捷卡或制作夹具。应特别注意，先确认是否有节流孔板，存在汽蚀工况，做好应对管壁严重减薄（可能断管）的防范措施。宜采用“长夹具”，或将夹具焊接在原管道上的方式。 　　2.2 法兰夹具 　　缺陷为法兰，主要与法兰紧固质量、振动、垫片老化等因素有关。对于法兰泄漏工况，一般采用夹具堵漏，根据具体情况制作夹具。 　　2.3 弯管夹具 　　缺陷为弯头外侧，主要为冲刷所致。在加工夹具时，可以根据具体工况和现有材料灵活设计夹具，可利用管件加工或利用钢板加工而成。 　　如果不是采用隔离式的夹具，在安装夹具前应根据弯头冲刷减薄情况，先对减薄处理保护，防止注胶时严重破孔，导致无法消除泄漏反而使泄漏扩大。 　　2.4 异径管夹具 　　适用于管道变径处，应特别注意，因夹具两个端面的面积不一致，注胶时，夹具将会向着端面大的一边位移，所以，必须提前制定防止夹具位移的措施，如在夹具端安装止动装置或焊接固定。 　　2.5 三通夹具 　　适用于管道三通，也可以适用于小型阀门阀体外漏，将阀门阀体包容夹具内，留着阀杆操作机构在外。 　　2.6 钢带捆扎法 　　适用于系统压力较低（小于2MPa）的泄漏工况，多用于直管道砂眼的处理，操作较为简单，使用胶皮和钢带对准泄漏点捆扎紧即可，也可用于灵活应用于弯头、三通、异径管和法兰（间隙应小于10mm）的处理。而钢带捆扎法进行法兰堵漏需要配有螺孔注入接头和G型夹。 　　2.7 胶粘法――用于负压工况的玻璃窥视孔 　　缺陷为玻璃窥视孔中间有裂缝，因系统为负压工况，应防止压碎玻璃导致异物进入系统，采用了胶粘法处理。通过胶粘试验，选用了尼龙棒加工了堵板进行现场胶粘，胶粘处理成功，有效地保持了真空度。 　　2.8 金属捻打法――用于无法用夹具堵漏的流量计法兰 　　阀体丝堵漏汽，可优先采用捻打法堵漏。法兰泄漏也可用此法。案例：流量计法兰――对夹式法兰、周边八根螺栓贯穿其间，法兰中间有两根引出管，难以制作夹具堵漏。堵漏步骤：拆卸一个法兰螺栓；使用气动工具对拆卸螺栓部分的一段法兰夹缝直接捻打；更换高强度的螺栓，进行紧固；依次进行“螺栓的拆卸-法兰夹缝捻打-螺栓紧固”处理。 　　2.9 帽形夹具――用于阀门或容器设备上的丝堵 　　适用于阀门的阀体丝堵漏汽，制作帽形夹具进行堵漏，帽形夹具宜采用焊接固定。 　　2.10 局部夹具――用于大型法兰 　　适用于大型法兰泄漏，如高加入孔法兰，其焊接的密封面上有一个砂眼外喷蒸汽。测量制作夹具，确定方案：在法兰泄漏点周边焊接两块钢板，包容泄漏点；再焊接