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干法烟气脱硫系统控制要求分析 　　【摘 要】对于大中型锅炉，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是整个烟气脱硫系统的重要组成部分，它既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系统相协调，保证锅炉的安全运行。国外电厂烟气脱硫系统进入大规模商业应用的阶段正是分散控制系统DCS开始广泛应用于电厂控制的时期，因此烟气脱硫控制系统的技术起点比较高，跨越了常规仪表时代从起步就达到了计算机控制水平。随着分散控制系统DCS的技术不断发展，脱硫控制系统的先进性也在不断提高，国外各大脱硫技术公司配供的控制系统均采用先进的DCS系统作为主控系统，世界主要自动化系统制造商的DCS产品在脱硫控制领域都有应用。 　　【关键词】干法脱硫；自动控制；减污减排；主控系统；状态检测；数据采集；可靠性 　　0 引言 　　我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤产生的二氧化硫造成了大气中二氧化硫浓度过高，最终破坏了生态系统，对工农业生产造成极大损失。虽然我国大多数火电企业都有脱硫设备，但是多数干法脱硫的运行情况仍不理想，大多数热电企业和自备电厂等还没有脱硫设备，减污减排仍然任重道远。 　　1 脱硫系统自动控制水平 　　1.1 脱硫热控系统在启、停、运行及事故处理情况下均应不影响电厂主机组的正常运行 　　1.2 脱硫系统应实现脱硫工艺系统及其辅助系统的自动化运行 　　1.3 脱硫系统应采用集中控制，在控制室实现脱硫工艺系统及其辅助系统的启停，运行工况监视和调整，停机和事故处理 　　1.4 烟气脱硫可采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器系统（PLC），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及连锁保护 　　1.5 随辅机设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行装置，应满足脱硫装置运行和热控自动化的功能与接口要求 　　2 控制方式及控制室 　　2.1 脱硫系统的控制应采用集中控制方式，宜将脱硫系统和除尘、除灰渣系统的控制集中在同一个控制室内。一般两炉设一个烟气脱硫控制室；当规划容量明确时，也可采用四台炉合设一个烟气脱硫控制室。已建电厂增建脱硫系统应因地制宜，设独立控制室或与除灰控制室合并。具备条件时，可以将脱硫装置的控制纳入机组单元控制室。 　　2.2 脱硫系统应在控制室内以操作员站显示屏和键盘作为监视控制中心，不设置常规仪表。 　　2.3 对不影响整体控制系统的辅助装置，可设就地控制设备。对就地巡检需要监视和操作的场所，可设就地监视和操作手段，但重要信息应送至控制室。就地操作手段用于故障或事故时的紧急操作。 　　3 检测参数 　　3.1 烟气脱硫仪控检测包括 　　3.1.1 脱硫工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数 　　3.1.2 辅机的运行状态 　　3.1.3 电动和气动阀门的开闭状态以及调节阀的开度 　　3.1.4 仪表和控制用电源、气源及其它必要条件的供给状态和运行参数 　　3.1.5 脱硫变压器、脱硫电源系统及电气系统和设备的参数与状态检测 　　3.1.6 必需的环境参数 　　3.2 烟气分析仪宜按脱硫系统运行监控需要独立设置，装设在脱硫系统的进/出口烟道上 　　3.3 用于环境监测的烟气连续监测系统应装设在烟囱上，并提供通讯接口，向环境保护部门定时传输数据和图表 　　4 保护 　　4.1 烟气脱硫热工保护应纳入脱硫控制系统，并由脱硫控制系统软逻辑实现 　　4.2 热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令 　　4.3 热工保护系统应遵守独立性原则 　　4.3.1 重要的保护系统的一次元件应单独设置 　　4.3.2 重要的保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施 　　4.3.3 冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入 　　4.4 保护用控制器应采取冗余措施 　　4.5 热工保护系统输出的操作指令应优先于其它任何指令 　　4.6 脱硫系统保护动作原因应设事故顺序记录和事故追忆功能 　　5 顺序控制及连锁 　　5.1 顺序控制的功能应满足脱硫系统的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现脱硫系统在事故和异常工况下的控制操作，保证脱硫系统设备安全 　　5.2 顺序控制应能完成以下功能 　　5.2.1 实现脱硫系统的顺序启停 　　5.2.2 实现辅机与其相关阀门、挡板的顺序控制、控制操作及试验操作 　　5.2.3 实现辅机与其相关的冷却系统、润滑系统、密封系统的连锁控制 　　5.2.4 在发生局部设备故障跳闸时，连锁启动备用设备 　　5.3 辅助装置的就地控制设备应能实现辅助装置相关设备的顺序控制功能，并设有与烟气脱硫控制系统的接口，实现脱硫系统的顺序启停 　　6 模拟