现代物流概论第9章生产物流管理.ppt

第 9 章 生产物流管理 9.1 生产物流计划与控制原理 一、生产物流计划与控制概述 1、生产物流计划 生产物流计划的核心是满足生产作业计划的顺利完成，即根据生产计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的实际，具体安排物料、在制品等在各个生产工艺阶段有效流动和存储，以确保生产进度和任务的完成。 生产物流计划的任务 保证生产计划的顺利完成； 为均衡生产（在相等时间内，完成等量或均增数量的产品）创造条件； 确定期量标准——根据加工对象在生产过程中的运动，经过科学分析和计算，所确定的时间和数量（生产周期、提前期，一次同时生产的在制品数量——生产批量）。 2、生产物流控制 在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。 1）控制系统的组成要素 控制对象:控制对象可由人、设备组成一个基本系统单元，通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。 控制目标:控制本身并不是目的，系统必须有一个事先设定的目标。控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，然后进行调整，以利于目标的完成。 控制主体：在一个控制系统里，目标已定，收集控制信息的渠道也已畅通，需要一个机构来比较当前系统的状态与目标状态的差距，如差距超过允许的范围，则需制定纠正措施，下达控制指令。这样的机构称为控制主体 。 2）生产物流系统控制方式 反馈控制：控制主体根据设立的目标，发布控制指令。 特点是根据当前状态决定下一步行动，由于从信息收集到调整实施有一定的时间后，在某些情况下可能会影响目标达到。反馈控制的另一特点是稳定性，其总趋势是保持系统的平衡状态 前馈控制：着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。 二、不同生产方式的生产物流计划 1、大量流水线生产方式的生产物流计划 1 ）期量标准 （1）节拍（生产每件制品所需要的时间）和节奏（顺序产出两批同样制品之间的时间间隔） 流水线采取成批传送在制品方式时，科学确定运输批量n，对合理使用运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积和减少在制品数量都有重要的意义。 （2）流水线作业指示图表 流水线作业指示图表又称为标准工作指示图表，它表明流水线内各工作地在正常情况下的具体工作制度，对合理利用设备、减少在制品数量有重要意义。 由于工序间同期化程度不同，流水线的连续程度也不同，因此流水线有连续流水线和间断流水线之分。 （3）在制品占用量定额 在制品占用量分：流水线内部在制品占用量和流水线之间在制品占用量两种。 2）生产物流计划原理 大量流水生产方式指相当长的时间内，生产设备仅完成一种生产任务。因此生产作业计划的安排和产品在各个工艺阶段的平衡与衔接，主要是数量上的平衡。从物流管理的角度看，生产作业计划的安排应能避免原材料、在制品和成品的库存量，又要满足生产和用户的要求。常用的方法有平衡线法和在制品定额法。 2、单件小批量生产方式的生产物流计划 1）期量标准 生产周期表与生产提前期 2）单件小批量生产方式的生产物流计划原理和方法 ①任务达到方式 静态（成批）达到：将已经达到的订单合并起来安排生产计划； 动态达到：按统计分布模型近似计算一定时间内的任务量，按批量进行组织生产，利用库存作为订货波动的缓冲。 ②任务流动模式 定流型：物流路线固定，任务从某一设备开始，逐步向后面的设备流动； 随机型：物流线路不固定，可能存在交叉或逆流现象。 ③作业计划的判优标准与计划方法 作业计划优化目标一般是总成本最小，有时还有生产周期最短、加工成本最小、等待损失最小、换产成本最小等。与物流系统有关的判优标准是等待损失最小和换产成本最小。 3、成批生产方式的生产物流计划 1）期量标准 批量：相同制品一次投入或产出的数量； 生产间隔期：两批同种产品投入生产（或产出）之间的时间间隔； 生产间隔期=生产批量/计划期平均日产量 生产周期：从原材料或半成品投入生产过程开始，到某一工艺过程完成或成品产出为止的全部时间； 在制品占用量：车间在制品（正在加工、等待加工、处于运输及检验过程中）和库存在制品。 2）计划原理和方法 耗尽时间法 预计耗尽时间=存货水平（数量）/需求率（数