市政工程污水管道施工中顶管技术应用.docVIP

市政工程污水管道施工中顶管技术应用 　　摘 要：市政污水管道施工中通过对顶管技术的改进与完善，可提高污水管道施工的技术水平与施工质量，提高设施利用率，防止浪费等情况的出现。为此，本文主要对市政道路污水管道施工中顶管技术的概况、技术应用与注意事项进行了分析与探究。 　　关键词：市政道路；污水管道；概况；技术应用 　　作为城市的重要基础设施，地下管线包含供水、供热、燃气、电力、通信、排水等多个方面，对一个城市能否正常运行尤为重要。换言之，完善地下管线已经成为城市现代化程度的重要标志。随着科学技术水平的提升，顶管技术应运而生，并在市政工程建设中得到了广泛地应用。该技术不仅能够降低对交通、居民生活的影响，更能降低建筑拆迁、改善市容、保护环境，由此可见，市政工程污水管道施工中顶管技术的应用至关重要。 　　一、顶管技术的概况 　　管道敷设前，需在管线一端预先进行工作坑的建造，在坑内向轴线后方顶进，并进行一组油缸地布置，要求左右对称设置。随后在油缸前面导轨上放置需敷设的管道，工具管则安装于管道最前端。油缸顶进过程中，以工具管为基础，对前方管道起到推动作用，促使其穿过坑壁内预留穿墙孔将管道向土内压入，同时，通过挖掘将工具管内的泥土向管外排出。如油缸达到最大行程后缩回，可将顶铁放入，随后油缸不断顶进。所有坑内导轨上管道进入土内后，可将下一节管道吊入，随后不断顶进，直至顶完所有管道。 　　二、市政道路污水管道施工中顶管技术的应用 　　1、施工测量 　　测量器具与设备是市政污水管道工程施工测量的主要机械设备，根据设计规定在实地进行管道具体标定，为市政工程施工作业提供便利。恢复中线测量、测设施工控制桩等都是污水管道施工测量的主要任务，完成测量放线工作后，应对管道施工人员进行技术交底。 　　2、设备安装 　　导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2×4m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差≤3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为±2mm。 　　千斤顶安装：采用2台300t千斤顶，千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴线与管壁重合。 　　工作机头安装：采用泥水平衡机械纠偏式工作机头，直径大于钢筋砼管外径20mm，以减少管材与土壁之间的阻力，以利于注浆（根据需要）。工作机头与第一节砼管间采用胶圈接口。 　　3、管道顶进 　　检测管材质量应在下管前进行，并检查下管设备的安全性。一般选用4角支架、卷扬机进行下管施工。顶进施工前应对设备、测量高程及排水设备进行全面检测，为确保上方支撑的稳固性，应将钢木支架洞口位置的工字钢拆除。将管帽安装在第一节管前端，可以有效避免土方坍塌，提高顶管施工质量，在土内顶入管帽后，挖土施工可在帽檐下进行。开始顶进范围为5米到10米，进而能够对测量密度进行有效提升。在顶进施工中，应确保其均速缓慢施工，避免出现上下摆动管子的现象。一般轴线位置偏差控制在3毫米，高程则控制在3毫米以下。如地基良好，在顶管施工中，管前挖土长度应比管端多出30到50厘米，一般同时进行挖进与顶进工作。如地基较差，管前挖土长度与管端之间的距离必须控制在30厘米以下。管顶位置在顶管施工中其最大超挖量必须在1厘米范围内进行有效控制。必须及时清理管前挖出的土，可选用手推车将土运输到指定位置。顶进施工中，不能在工作坑内进行垂直运输施工。顶进施工中，应复测各个结构的质量，对高程、中线位置进行及时改正，一根管顶进后，可每隔50厘米对中线、高程进行测量，并进行准确记录，交接时应对上一次高程、中线进行复测。顶进全段施工后，应验收管道中心、高程工作。 　　4、管道顶进测量 　　因单次污水管顶管顶段均较长，井内测量时需用长边控制短边，要求测量精度高。测量仪器采用J2激光经纬仪。测量时采用盘左盘右闭合测量，以抵消仪器差。水平测量正常情况下用激光经纬仪光束控制，在每顶进20米用水平仪在管道内复核一次。复核时前视、后视距离应尽量相等以抵消仪器差。具体工作如下： 　　将管道的轴线及水准点引进工作井内，控制导轨及千斤顶的安装。设备安装完成并试运行后，在工作井的后部中心位置设置并固定测量架，以测量监控顶进过程。前五节管道顶进时每进尺0.5m测量一次轴线和高程；正常顶进后每顶进2m―5m测量一次。 　　5、管道接口 　　管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂