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带式输送机输送带跑偏故障分析及调整 　　摘要： 在煤矿的生产当中，带式输送机已经成为一种通用的机械工具，是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区平巷、采区上下山、运输大巷及井口运输走廊等场所，是矿井煤炭运输系统的中枢，带式输送机的通过摩擦方式进行驱动，进而带动起具有较强节奏性流水运输线，该种机械可进行矿山物料的运输，操作简单，使用方便。文章中作者根据多年的实践工作经验，对现代煤矿带式输送机的常见故障进行了论述， 并提出了几点预防措施。 　　关键词：煤矿 带式输送机 故障分析 处理措施 　　目前， 带式输送机普遍应用于国内的矿山井下巷道作业，以及矿井的地面运输作业和露天采矿场作业以及选煤厂，用于水平运输或倾斜运输。这种输送机的工作原理是靠摩擦进行驱动， 进而形成具有较强节奏性的流水作业线。带式输送机可进行矿山物料的运输， 具有操作简单和使用方便的特点。在煤矿作业过程中，利用带式输送机可将物料由供料点直接传输到卸料点，应用带式输送机，不但能够传输碎散的物料，也能够传输成件的物品。但是带式输送机的跑偏问题一直是其运行和管理中的难题，如何及时准确的处理胶带输送机的跑偏问题，是正常连续生产的保障。跑偏的现象和原因很多，根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。 　　1 煤矿带式输送机存在的故障隐患 　　1.1胶带跑偏 　　带式输送机在在矿山作业中， 常常出现胶带跑偏现象， 原因是装载的物料不均匀，使得带式输送机在传输中出现倾斜，如果这种现象经常出现， 则会对输送机的使用寿命产生影响， 现象严重时还会发生安全事故，甚至造成人员伤亡。 　　根据笔者实践工作经验， 造成胶带跑偏现象的的因素有以下三点： 首先设备自身存在的隐患， 如输送机滚筒的外圆圆柱由于制作过程中造成的较大误差， 使得托辊转动不够灵活， 使得在运转时主动滚筒与从动滚筒的轴线平行度产生误差； 其次是维护的因素，因为没有及时清理卫生，致使输送机的滚筒托辊上面存在许多煤尘，这些煤尘极易造成局部直径出现增大，进而进使胶带出现跑偏。再次是安装调试过程中一路带来的隐患，如在安装滚筒、托辊 　　和机架时不依据规范进行操作， 或者泄煤口的方位产生偏差，易使得胶带的各部位所承载的重量出现差异， 从而出现跑偏现象。 　　1.2 断带事故 　　国内的煤矿在生产过程中， 常常为抢时间和赶进度， 在一般情况下都会连续工作。由于没有时间检修，胶带在长期运转情况下，会严重磨损表层橡胶，也容易腐蚀内部钢丝绳，有时会出现断丝，从而造成胶带力量不足现象。如果在运转当中突然遇到大块煤块阻力时， 胶带承受的张力突然增大，极易发生断带事故，下面笔者根据工作实例进行说明。 　　某一煤矿的带式输送机在工作状况下， 发生断带事故，并且一共出现两次， 虽然没有对人员造成伤害， 但给煤矿带来几万元的经济损失，间接经济损失达到百万元。在这两起事故当中，断裂事故都是发生在编号为80-11-8的硫化接头在运行至胶带机头下150米的方位，出现断裂的胶带在自身重量及重物的共同作用下， 向下加速运动，一直到堆积处才不再下滑。 　　1.3撕裂现象 　　上面论述中提到的胶带跑偏现象， 有可能造成胶带断裂，还有一种原因，就是漏斗磨损过大， 而使矸石或煤块直接砸在胶带上，或者对胶带形成卡滞，都有可能使胶带撕裂；此外，胶头的接头部位由于强度不足也易产生胶带撕裂， 原因是所承载的重量过重，造成胶带接头出现断裂。上述三种因素构成了带式输送机出现胶带断裂的主要原因。 　　2 解决煤矿带式输送机故障的对策 　　2.1带式输送机胶带跑偏问题的处理 　　2.1.1 对带式输送机上的驱动滚筒及改向滚筒进行方位调整。在运输机上的一条皮之上通常有2个至5个滚筒，全部滚筒的安装都要与带式运输机长度中心线相垂直，若出现较大角度的偏离，将会产生跑偏现象。就头部滚筒而言，若皮带偏向滚筒的右侧，就要将右侧的轴承座进行前移，若皮带向左侧产生偏移， 那么就要调整左面的轴承向前移，与其对应，也可以把左面的轴承进行后移，或者将右侧的轴承座进行后移。 　　2.1.2 转载点处物料落料部位对胶带跑偏产生的影响。在带式输送机出现的各种故障中， 对皮带跑偏影响最大的应该是转载点部位物料的落料部位， 特别是当两条皮带机在水平面的投影垂直时将产生更大的更大的影响。通常应对转载点处的上下两条皮带机所处的高度进行调整。若上下两条皮带的相对高度较低时， 物料的水平运输速度分量越大， 对下层皮带侧向产生的冲击力也就越大， 在此过程中物料也不能回到皮带中间，从而导致皮带上承载的物料出现偏离，进而造成皮带产生跑偏。 　　2.2带式输送机的断带故障处理 　　煤矿作业过程中， 为防止带式运输机出现断带事故， 应对输送机实行严格的管理措施，避免较