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小议面板混凝土施工工艺及管理 　　摘要:位于寒区的混凝土面板堆石坝,由于外部环境存在差异,使得面板坝的施工条件和其它地区有所不同,要求在面板坝的施工过程中,要更具有针对性和适应性。介绍了寒区面板堆石坝施工中的新技术,对相同地区的混凝土面板堆石坝的施工有一定的借鉴性。本文详细介绍了面板混凝土的施工技术、施工工艺、质量管理和安全管理措施,对同行业面板混凝土施工具有指导意义。 　　关键词:混凝土面板堆石坝 施工工艺 施工管理 　　 　　1 面板混凝土施工工艺 　　1.1 挤压边墙凿断处理 为了尽量减少混凝土挤压边墙对面板混凝土的约束,在沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断,其凿断深度不小于30cm,缝底宽度不小于6cm,缝口宽度不小于10cm,用ⅡAA料填缝并人工分层锤实。 　　1.2 垂直缝砂浆垫层施工 首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出,人工用铁钎在其范围内凿槽,凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设M20的砂浆垫层,其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内,利于止水铜片及侧模的安设。 　　1.3 周边缝沥青砂浆块施工 将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除,露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽,并修整成型;埋设沥青砂垫块,垫块之间的缝隙用热沥青灌实,其平整度控制在10m范围内起伏度不超过20mm。沥青砂浆块在综合加工厂预制,其配比为:沥青:砂为1:10(重量比),沥青针入度50～60。 　　1.4 混凝土挤压边墙坡面整修 垂直缝砂浆垫层施工完毕后,以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理,其偏差按+5cm～-8cm控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。 　　1.5 喷涂乳化沥青施工 挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后,沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青。首先在坡面上喷射一遍乳化沥青,待干后再喷射第二遍乳化沥青,并用小车在其后人工抛洒砂子,随后用滚轮碾碾压一遍,然后喷射第三遍乳化沥青,在其面上再洒一层砂子,用滚轮碾再碾压一遍。乳化沥青为沥青含量约为60%的溶剂稀释乳液。 　　1.6 钢筋制安 每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保证钢筋接头满足规范要求,将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型,并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存。 　　安装钢筋时首先在坡面布置架立筋,架立筋用Φ25mm螺纹钢,间排距2.2×2.4m,打入挤压边墙40cm,按总量的50%布置,其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位,20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上,用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面,人工现场组装,每次输送2～3吨钢筋。 　　1.7 止水制安 采用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型,顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定,尽量减少接头,最长连续压制成形140m。垂直缝拐角处L型异型接头采用厂家定做,现场人工安装。铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于20mm。 　　1.8 侧模制作安装及就位 侧模为钢木组合结构,主要由[18轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长6m,部分为3m。底部渐变段为6cm厚木模板,每副模板长3m。周边缝模板现场整修加工。 　　侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行,面板侧模安装自下往上,在仓面两侧布设坡面小车,用5吨卷扬机牵引运输侧模材料。侧模外侧采用三角支撑架固定,三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采用钢筋作支撑。 　　当侧模初步安装完成后,用连接螺栓调整垂直度,以保证侧模之间的接缝平整严密,无错台现象。 　　1.9 溜槽铺设 溜槽采用梯形,每节长2.0米,端部设连接挂勾。滑模下滑时,在钢筋网上铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板,底部铺上塑料布或绒毛毡使其与钢筋网隔开,溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板,以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力。面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽,8m宽时中间布置一道溜槽。 　　1.10 混凝土浇筑 混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内,由受料斗顺坡面溜槽输送入仓,仓内人工摆动溜槽,按30～50cm分层布料,仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣,靠近侧模和止水片的部位,采用φ70mm软管振捣器振捣。振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下,以防止模板上浮,并不得触及滑模、钢筋、止水片,振捣间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。脱模后人工进行两次收面。 　　为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度,受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆