造型材料07章树脂砂.ppt

造型材料电子教案——第七章 第七章 树脂砂 【本章知识框架】 【导入案例】 【导入案例】 第七章 树脂粘结砂 7.1 概述 7.1 概述 基于以上，树脂粘结剂在铸造上被广泛采用。 相继出现了许多制芯的新工艺 这些新工艺主要特点 ： 7.1 概述 7.2 常用树脂 7.2.1 酚醛树脂 1. 甲阶酚醛树脂 制取甲阶酚醛树脂需有两个条件： ① 甲醛过量，即甲醛对苯酚的摩尔比大于l 在此条件下反应，生成多羟甲基酚，再经缩聚即得到甲阶酚醛树脂。随着甲醛用量的增加，树脂的活性增强，硬化较快，树脂砂的抗拉强度也较高。要兼顾这两个方面，既要使树脂有足够多的活性官能团，又要使其粘度较低。 ② 在碱性催化剂的作用下反应 在碱性介质中，生成的活性羟甲基官能团比较稳健，所以，制取甲阶酚醛树脂，通常用碱金属或碱土金属的氧化物或氢氧化物作催化剂。 甲阶酚醛树脂 甲阶酚醛树脂 甲阶酚醛树脂 2. 壳型（芯）用酚醛树脂 7.2.2 呋喃树脂 1. 糠醇树脂 糠醇单体在酸的催化作用下，可缩聚而得到线型分子的糠醇树脂，其反应式如下： 糠醇树脂本身就可用作型砂的粘结剂。但是，用糠醇树脂作粘结剂的型砂，性能并不理想，而且树脂的价格很贵，实际上几乎不单独使用。通常所说的呋喃树脂是糠醇与脲醛、酚醛、甲醛共聚（缩聚）而成的树脂。改变其中的组分，可用得到不同的树脂。 2. 脲醛呋喃树脂 脲醛呋喃树脂也称为糠醇改性的脲醛树脂，即通常所说的呋喃I型树脂。 为棕色或暗棕色粘稠液体，粘度为2~3Pa.S，pH在6.5~7.2之间，含水量≤18%，可存放半年以上。 它一般由糠醇、甲醛和尿素在乌洛托平的催化作用下缩合而成，糠醇、甲醛和尿素的摩尔分子比为0.92: 2.95:1。 脲醛呋喃树脂 脲醛呋喃树脂反应可分为以下三步： 尿素和甲醛的反应：尿素和过量的甲醛，在弱碱性介质中，于低温下进行加成反应，生成一羟基甲脲和二羟基甲脲。 如将羟基甲脲在酸性介质中升温缩聚，则可得到稳定性高的水溶性脲醛树脂。 脲醛呋喃树脂 (2) 树脂化反应：二羟基甲脲和糠醇在弱酸性条件下，发生缩聚反应，得到脲醛糠醇树脂。 3. 酚醛呋喃树脂 酚醛呋喃树脂 4. 甲醛呋喃树脂 5. 共聚呋喃树脂 醛呋喃树脂有价格便宜和强度高的优点，酚醛呋喃树脂有不含氮和高温强度好的优点。 为得到较好的综合性能，通常，广泛采用的是由糠醇、甲醛、尿素和苯酚四种组分缩聚而成的呋喃树脂，简称为共聚树脂。 各组分所占的份量均可在相当大的范围内变动。 7.2.3 尿烷树脂 尿烷树脂 7.3 加热硬化树脂砂 7.3.1 壳芯工艺 1. 原材料对壳芯砂的影响 原材料对壳芯砂的影响 2. 壳芯砂的混制工艺 壳芯砂的混制工艺 壳芯砂的混制工艺 壳芯砂的混制工艺 3. 制造壳型（芯）工艺 制造壳型（芯）工艺 制造壳型（芯）工艺 制造壳型（芯）工艺 制造壳型（芯）工艺 制造壳型（芯）工艺 4. 壳芯砂的优缺点 优点： ① 酚醛树脂砂固化后强度很高 ② 壳芯是中空的，具有良好的透气性和出砂性，故可用较细的原砂（100/200），获得表面光洁的铸件，芯砂消耗量也很小。 ③ 壳芯砂在室温下一般不发生固化反应，能保存几个月。固化后的型芯吸湿性很小，可长期存放。 ④ 壳芯砂在固化前是松散的干态混合料，流动性特别好，能吹制形状很复杂的型芯。 壳芯砂的优缺点 缺点： 大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件表面粗糙，带有很多皱纹和凹坑 采用导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的表面质量。 7.3.2 热芯盒工艺 热芯盒工艺 1. 呋喃I型树脂砂 呋喃I型树脂砂 呋喃I型树脂砂 呋喃I型树脂砂 呋喃I型树脂砂 2. 呋喃II型树脂砂 7.3.3 温芯盒工艺 温芯盒工艺受到普遍的重视，是因为它克服了热芯盒工艺的许多缺点。主要优点：生产效率高；散发的游离甲醛少得多；没有游离酚；芯子抗吸湿能力强，能贮存较长的时间；能耗低；芯盒不易变形，寿命较高。主要缺点：成本高。 虽然所用的混砂设备、制芯设备、工艺装备及工艺过程均与热芯盒工艺相同，但是两者实际上是不同的，除所用的树脂和潜硬化剂大不相同外，工艺特点也有重要的差异。 温芯盒工艺采用低氮、低水分、低游离甲醛、无游离酚的高糠醇树脂做粘结剂。但价格大致为酚醛热芯盒树脂的3~4倍。 温芯盒工艺所用的潜硬化剂为铜盐的水溶液或醇溶液。 高糠醇树脂砂的可使用时间很长，在20℃下可达24h。在制造厚大芯子时，要增加其酸度，此时，可使用时间约为3h。芯盒的加热温度为150~230℃。 阅读材料 7.4 吹气硬化树脂砂 吹气（雾）硬化工艺是在热芯盒制芯工艺的基础上，为克服需要加热的缺点而发展起来的。由于本工艺不必将芯盒加热，故早期称之为冷芯盒工艺。 树脂砂吹射或舂实后于芯