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市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术应用 　　摘要：作为市政工程建设的重点项目，道路建设与城市的基础建设相联系。由于水泥稳定碎石存在较好的稳定性及整体性特点，因此广泛应用于现代市政道路工程中。在道路施工中，水泥稳定碎石若作为基底层及基层进行应用时有较强的承载力及较高的强度存在。文章主要对水泥稳定碎石基层施工技术进行了简要阐述，以保证施工质量。 　　关键词：市政道路；水泥稳定碎石；基层施工技术；基底层 　　中图分类号：U416文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0102-03 　　1水泥稳定碎石基层的基本原理 　　作为所有构成材料中的骨料，碎石发挥着极为重要的作用。通常情况下，整个系统是由碎石材料、灰浆材料以及胶凝材料构成。在胶凝材料的作用下，骨料会有凝结出现，灰浆材料对骨料之间的空隙部分进行填补，使整个系统达到牢固及稳定状态。随着凝结时间的增加强度也会逐渐提升，在凝结后会有板体产生，所以会有较好的强度、稳定性及承载力形成。 　　2水泥稳定碎石基层的优缺点 　　2.1优点 　　主要优点有：（1）较高的初始强度，有较快的凝结速度产生，通常在5～7d内强度即能达到2.0MPa；（2）较强的结板后稳定性。在结构层中有一定的通透性存在，结板后水分对其产生的影响作用有一定限度存在；（3）可结合实际强度的需要，对构成配比进行调整，将最终的强度得到确定；（4）机械施工有现代化的特点，操作简单、施工速度快，能够使质量得到保障。 　　2.2缺点 　　主要缺点有：（1）结板后容易有干缩裂缝产生；（2）在高强度压力下，结板后会与表面材料产生磨耗和剥离的现象；（3）存在有限的施工时间，即所有的施工步骤都应在材料凝结前完成，具有紧凑的施工进程要求。 　　3水泥稳定碎石基层施工材料的要求 　　水泥稳定碎石材料的组成主要包括粒料和灰浆体积。粒料属于级配碎石，而灰浆体积主要包括胶凝材料和水，胶凝材料的组成主要包括水泥和混合材料。 　　3.1水泥的选择 　　运用水泥时可采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥，但应对较长终凝时间的水泥进行运用。禁止使用早强水泥、快硬水泥及受潮变质的水泥，应对交底标号的水泥进行使用，确保水泥的品质与国家标准要求相符。 　　3.2混合材料的选择 　　混合材料主要包括活性和非活性两种类型。所谓活性材料就是在水泥中析出的氧化钙作用的粉煤灰等物质。而非活性材料则是指不具有活性或较低活性的人工或天然的矿物材料。作为活性材料的品质要求，非材料的细度和不含有害成分应被重点关注。 　　3.3集料的选择 　　对人工级配碎石进行使用，在城市主干道中作为底基层进行施工的集料，要求最大粒径应小于40mm。当用于基层施工时，集料的最大粒径应小于30mm。通常在水泥稳定集料的颗粒组成范围内得到适用。要求石料的磨耗值小于35%，且石料的压碎值也应达到30%以下。 　　3.4水的选择 　　含水量决定了水泥能否得到水解并产生强度，含水量的合理控制能够使碾压密度得到保障。根据施工经验，当有较大含水量存在时，则会有“波浪”、“弹软”等现象存在，对混合料达到强度与密度产生影响，进一步对混合料的干缩性造成增加，导致结构层有干缩裂缝产生。当有较小含水量存在时，混合料会有松散现象发生，不容易被碾压成型，也会对混合料达到的强度与密度造成影响。通常情况下应控制拌和含水量，使其超出最佳含水量的0.5%～1%，当存在较高气温或较长运输距离时，应超出1%～2%，有效地将混合料运输、摊铺及碾压施工中水分的流失得到改善。在施工过程中，还应与气温情况和运输距离相结合，对含水量大小进行调整，促使含水量与最佳效果相符。 　　4水泥稳定碎石基层的施工 　　4.1摊铺施工 　　底基层整修和施工放样是摊铺前的两项主要的准备工作。在对基层进行摊铺的过程中，应对已经摊铺的底基层进行及时验收，对其上方的车辙及其他压痕进行整形，及时处理存在的压实不足或松软现象，使其压实度、线性及坡度达到规定要求。另外，进行洒水湿润处理。在施工放样时，应结合试验路段的松铺系数和测量的数据对松铺高程实施良好的控制。在安装模板时，应通过松铺系数对其位置的是否合理进行确定，在安装时，应出示其达到结实及牢靠的状态，避免碾压过后有变形现象发生。为了避免基准钢丝绳的垂度对摊铺的平整度造成影响，应适当缩小钢桩垂向间距，直线控制在10m，而曲线则应为5m，并采用紧线绳进行拉紧。为了避免摊铺面有较大波动产生，避免施工人员对钢丝绳拉动，对其长度进行控制，使其超过150m即可，当达到200m左右时最为适宜。在摊铺施工之前，应有效检查高程及横坡等各项指标，当有问题出现时应及时进行处理。根据相关规范要求，适当加宽放样的 　　宽度。 　　4.2水泥稳定碎石混合料的运