压铸工艺学压铸机（共节）.pptVIP

6.2 压铸机的基本结构 * * 6.2.1合模机构-机械合模机构 6.2 压铸机的基本结构 优点：扩力作用大（16~26）、合模液压缸小，压力油损耗少； 机构运动性能良好，合模速度由快至慢，开模反之； 锁模时，呈自锁状态，刚度大而可靠； 控制系统简单，维护方便。 缺点：不同厚度模具调整行程困难； 机构预应力随温度易变化，易造成压铸机拉杆过载； 机械肘杆精度要求高。 适用于大中型压铸机（齿轮自动调整拉杆螺母?自动调整行程） * * 6.2.2压射机构 6.2 压铸机的基本结构 压射机构：将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构 组成：压室、压射冲头、压射杆、压射缸和增压器等。 发展趋势：1，快的压射速度； 2，压射终止阶段的高压力； 3，终止阶段低的压力峰。 现代压铸机压射机构特点：三级压射 低速排空、高速填充、凝固增压 * 6.2 压铸机的基本结构 1-双缸套连接板2-顶针双缸套 3-顶针活塞杆 4-顶针前盖 5-连接杆 6-压铸机中板 顶出机构 * 6.2 压铸机的基本结构 调模液压马达 拉杆调模螺母 调模大齿轮 尾板 齿轮调模机构 * 6.2 压铸机的基本结构 调模液压马达 拉杆调模螺母 调模大齿轮 尾板 齿轮调模机构 * 三级压射机构示意图 1—压射冲头2—压射活塞3—通油器4—调整螺杆5—增压活塞6—单向阀7—进油孔8—活塞 C1:—压射腔C2—回程腔C3—尾腔C4—背压腔C5—后腔U—U型腔 J1113型 压射机构 6.2.2压射机构 6.2 压铸机的基本结构 慢速：7-C5-经6-U-3中心孔-2，4协助调整流速； 快速：1越过浇料口，2尾部脱离3，U联通C1，流量增多，速度增快 增压：填充终了，1阻力增大，C1和U压力增大，6关闭，7-C5-5，实现 增压，增加大小由C4调节。（回程：C2、C3-8-打开6，C5联通U） * 6.2 压铸机的基本结构 1-压射冲头 2-射料活塞杆 3-快速储能器 4-增压储能器 5-增压活塞 6-增压活塞杆 7-浮动活塞 8- 压射室 9-锁紧螺母10-孔碟 C1-压射腔 C2-压射腔 C3-增压腔 C4-打料回油腔 9 10 双回路内置单向阀压射机构 * 6.2 压铸机的基本结构 压射机构 * * 6.3.1压铸机选用 6.3 压铸机的选用和有关计算 根据实际生产选择：效率、质量、成本。 1.按生产规模及压铸件品种选择： 多品种小批量：更换频繁----通用性好的全液压式压铸机； 少品种大批量：自动化程度高的压铸机； 单一品种：专用压铸机； 2.按压铸件的结构参数选择：壁厚、外形尺寸和质量、致密度和表面粗糙度、有无活动型芯或嵌件 薄壁件：高压射速度（避免欠铸）、低的压力峰； 根据压铸件重量选择，随后采用分型面投影面积和压射比压计算所需锁模力 致密度和表面质量要求较高的：改进压射机构或选用新工艺及其专用压铸机等。 * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 确定压铸件所需的锁模力： * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 * 楔紧块斜面的法向分力 6.3 压铸机的选用和有关计算 * 6.3 压铸机的选用和有关计算 型腔偏离压铸机压力中心示意图 校核压铸件所需的锁模力：是否满足偏心力矩 * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 压室容量估算： * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 开模距离的核算和其他： 模具总厚度应大于压铸机的最小合模距离 * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 开模距离的核算和其他： 最大开模距离图 * * 6.3.2压铸机选用的有关计算 6.3 压铸机的选用和有关计算 开模距离的核算和其他： 模具安装 (1) 卧式冷压室压铸机的压室与压铸模的浇口套，立式冷压室压铸机和热压室压铸机的喷嘴与浇口套连接处的配合要正确。 (2) 压铸模不应与压铸机拉杆相碰。 (3) 压铸模安装于压铸机上，小型压铸模用压板固定，大型模具为确保安全，用螺钉直接固定于压铸机的安装板上。 * * 6.4 压铸机p-qv2图的有效压力特征线 压铸模是压铸机的负载，压铸模的设计应该使压铸机的性能得到充分利用和有效发挥，也就是压铸模浇注系统应该与压铸机的压射系统相匹配，在金属液充填过程达到最佳状态。为此，首先需要了解压铸机的特性。 * * 空载测试曲线 6.4 压铸机p-qv2图的有效压力特征线 *