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小郑庄南跨渠连续箱梁盘销式支架材料应用 　　摘 要：本研究以小郑庄南生产桥为研究案例，研究了跨渠连续箱梁盘销式支架材料的具体应用，分析了跨支架布设方案，对跨现浇支架检算与圆盘架搭设等具体技术环节进行了研究。 　　关键词：连续箱梁；塑料模板；支架；材料；应用 　　中图分类号：U445 文献标识码：B 　　1 工程概况 　　小郑庄南生产桥位于河南省郑州市东南小郑庄南，属于南水北调中线工程总干渠河南渠段郑州2段路渠交叉建筑物，桥与总干渠中线的交点坐标X=3833301.682，Y=475967.214， 与渠道夹角为40°，该生产桥设计轴线长160m，为5跨，总跨度（30+30+40+30+30）m，桥面净宽度4.5m。梁体为单箱单室截面，梁高2.0m，桥宽5.5m，底宽3m：箱梁两侧悬臂板长度均为1.25m，悬臂板端部厚15cm，悬臂板根部厚0.4m。箱梁混凝土采用C50，全桥共计572m3。 　　2 第2～4跨支架布设方案 　　（1）分层回填、夯实，层厚不超过30cm，边坡坡度1：1，顶面层30cm采用三七灰土填筑，表面浇筑20cm厚C20混凝土垫层。为防止雨季雨水对边坡的影响，采取彩条布对边坡进行封闭。 　　（2）第2～4跨支架采用落地满堂圆盘架，尺寸为6m×8.4m（宽×高），立杆纵距1.5m，横距均为1.2m，步距为1.5m。临近桥墩（桥台）处支架做加密处理，支架纵距由1.5m缩小为0.9m，横距和步距不变。 　　（3）支架应在每个1.2m×1.5m×1.5m（横距×纵局×步距）框架内设置剪刀撑。 　　（4）支架下部安装底托，支架顶部安装顶托，梁底板处自下而上安装14号工字钢横向围檩（间距1.5m），底板下10cm×10cm塑料方木纵向围檩（间距10cm），最后铺设1.5cm厚塑料模板。翼缘板部位自下而上安装10号工字钢纵向围檩（间距90cm），5cm×10cm方木横向围檩（间距20cm）。为改善支架受力条件，顶托与底托调节高度应控制在25cm以内。 　　（5）顶层支架两侧应安装1.5m防护围栏。作业平台处应满铺5cm厚马道板。 　　4 第2～4跨现浇支架检算 　　4.1 支架材料（见表1） 　　4.2 跨中A-A截面 　　4.2.1 荷载分析 　　等截面连续箱梁，截面高度2.0m，连续箱梁断面以跨中截面为主，根据箱梁横断面的形状及支架布置形式，为了使支架受力比较合理，将跨中A-A截面大致划分6块（图1），各块的宽度内均按照均匀荷载进行假设。各分块的面积如下： 　　（1）自重荷载 　　q1，1=0.252×26/1.15=5.7 kN/m2； 　　q1，2=0.961×26/0.7=35.69 kN/m2； 　　q1，3=（0.396+0.36）×26/1.8=10.92 kN/m2； 　　（2）模板及支撑自重产生的荷载：q2=1.6 kN/m2 　　（3）倾倒砼时产生的冲击荷载：q3=2.0 kN/m2 　　（4）振捣砼时产生的荷载（对底模板）：q4=2.0 kN/m2 　　（5）人和机具活载：q5=2.0 kN/m2 　　荷载分项系数混凝土自重取1.2，可变荷载系数取1.4 　　则翼缘板处作用在模板上的荷载为：q =1.2×（q 1，1+ q 2）+1.4×（q3+ q4+ q5）=17.16 kN/m2 　　腹板处作用在底模板上的荷载为：q =1.2×（q 1，2+ q 2）+1.4×（q 3+ q 4+ q 5）=53.15 kN/m2 　　底板处作用在底模板上的荷载为：q =1.2×（q 1，3+ q 2）+1.4×（q 3+ q 4+ q 5）=23.42 kN/m2 　　4.2.2 塑料模板受力计算 　　腹板下塑料模板受力最大。塑料模板支撑在顺桥向布置的10cm×10cm方木上，中心间距0.1m，承受均布荷载，计算单位宽度1mm，按简支梁建模计算。塑料模板所受最大弯矩 为Max=66.44N·mm，最大剪力为QMax=2.66N。 　　弯曲正应力： 　　剪应力： 　　挠度： 　　f=5 ql4/384EI=5×0.05315×1004/（384×104×2.81×102）=0.02mm L/400=0.25mm 刚度满足要求。 　　4.2.3 第一层10cm×10cm方木受力验算 　　第一层围檩沿纵桥向布置，下部支撑为沿横桥向布置的14号工字钢，间距1.5m。将围檩的受力可以简化为受均布荷载作用下2跨连续梁进行验算。腹板下荷载为：53.15×0.1=5.32kN/m；底板下荷载为23.42×0.2=4.68kN/m，翼缘板下荷载为17.17×0.2=3.43kN/m。 　　1）腹板下受力验算通过模型可得，第一层方木在腹板处所受最大弯