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岩土施工对强夯处理风化砂技术应用 　　摘要：风化砂岩土采用强夯处理后，地基承载力和变形模量有了较大提高，填土的不均匀性基本消除，透水性大幅度度减低。本文作者从施工特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点等多方面分析强夯处理风化砂岩土施工技术的应用。 　　关键词：强夯；地基处理；风化砂岩土 　　1.概述 　　风化砂岩土，这种土层的分布不均匀，一般为5-10米，厚度变化也比较大，具有填土的不均匀性、并且透水性强。作为建筑物地基持力层，地基承载力达不到设计要求，且对建筑物的稳定性有很大的影响。 　　由于本地区地域广阔，采用其它地基加固方法，受局限性，可能无法完全消除本地质情况对建筑物的不良影响，且造价高，造成不必要的经济损失。经过反复工程实践，采用强夯法进行处理，不仅能满足地基承载力的要求，且具有工期短，造价低，工艺简单等特点。 　　强夯法施工特点：操作简单、劳动强度低、施工材料少、施工工 　　期短、节省费用等。 　　适用于碎石土、砂土、特别是风化砂岩土等地基强夯施工。 　　强夯法又称动力固结法，是用起重机械将大吨位重锤（一般为10-40t，）起吊到6-40m高度后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现很大的冲击应力，土体产生瞬间变形，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。 　　2.施工工艺流程及操作要点 　　2.1施工工艺流程 　　夯机进场、组装→选定试夯区域→试夯并收集夯击数据→确定夯击技术数据→夯区测量定位→测放第一遍夯点位置→夯车就位→第一遍点夯施工→夯坑回填及土石方平衡→测放第二遍点夯位置→夯车就位→夯坑回填及土石方平衡→第二遍点夯施工→测放满夯线→夯车就位满夯施工→夯区场地平整 　　2.2操作要点 　　2.2.1确定强夯参数 　　2.2.1.1由于工程项目的地质情况千差万别、具唯一性，在强夯参数的选择时，应依据本工程的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数，通过试夯时的综合检测手段，对各项参数进行判定或调查。 　　2.2.1.2施工前，必须对所需强夯处理的场区实施动力触探检测， 　　其目的在于确认勘察报告所揭露的地质情况，检验施工方案所确定的工艺参数的适用性，在每遍夯击结束后，也要实施动力触探自检，以 　　检验夯击效果，视检测情况进行必要的工艺调整。施工结束后，要对 　　所经强夯处理的场区进行综合检测判定，为竣工报告提供可靠的数据。原则上每遍动力触探检测孔约为20个。 　　2.2.1.3对强夯参数的选择尽量避免因超过临界夯击能使土的宏观结构破坏并产生明显的水平位移，进而影响土体的整体强度。这需要在试夯过程中加强监测，及时调整。 　　2.2.1.4因受夯击能量影响，土中孔隙水压力将有一个平缓的消散过程。因此，每遍夯击结束后，规范规定必须留有一定间隔时间，以确保土中孔隙水压力能按改变后的纹流形式得以逐步消散。由于本地区为风化砂岩土，含水量非常低，规范中对一般土质含水量高的地区，要求技术间歇时间一周，而此地区是不需要技术间歇时间，反而应迅速连续施工。如果天气特别干燥的情况下，在进行点夯或满夯前应进行撒水或注水，即从砂岩土表层向内注水或撒水，并以表面看到略有积水为宜，然后间歇两到三天，在进行强夯施工。针对砂岩土，强夯注水的含水率保持在10-15%之间为好，先测定原土原有含水量，然后布1.5-2米的方格网，100毫米的桩机管成孔，深度5米左右，水渗下再注，每孔约10方水。如果土质过于干燥不适量加水的话，虽然也能达到承载力的要求但满足不了变型模量的要求。 　　2.2.2单夯夯机能及夯点的布设 　　根据不同的砂岩深度，夯点的布设也不同。第一遍点夯的布设：砂岩层深度在8-10米的，应选用8000KN.M的能级，点的布置宜在7-8M，深度在6-8米的，应选用5000KN.M的能级，点的布置宜在6-7M，深度在5-6米的，应选用3000KN.M的能级，点的布置宜在4-5M；第二遍点夯的布置：能级可统一选用5000KN.M，点的布设4-5M，局部达不到强夯效果的可适当加密，在方格布置的基础上，在其中心加一夯，成梅花布置。最后是满夯布置。 　　2.2.3确定夯击遍数 　　夯击遍数国内一般为2-3遍，本地区采用三遍，即两遍点夯，一遍满夯。第一、二遍目的是处理深层；第三遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。第三遍取落距6.0m，每点连续二击，下一夯与前一夯痕互错1/3夯。 　　2.2.4施工流程 　　3.2.4.1施工准备 　　组织机车进场，对施工场地进行清理，做好临时排水系统的规划和构筑。在认