第五章煤矿采掘爆破安全技术.docVIP

PAGE PAGE 73 第五章 煤矿采掘与爆破安全技术 第一节 煤矿开采安全 一、煤矿安全生产基本条件 煤矿生产是一种特殊条件下的作业生产，由于工作场所的特殊性、客观因素的不定性，再加上诸多主观因素的影响．致使生产事故不断发生。为保证煤矿生产的正常进行，防止煤矿生产安全事故的发生，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)于2003年专门制定了《煤矿安全生产基本条件规定》，对煤矿安全生产的基本条件作出了明文规定。以科学为指导，以总结以往的经验教训为基础．再结合煤矿生产的实际，煤矿主要应具备以下安全生产基本条件： 1．齐全的证件与资料、合格的机构与人员 煤矿应当依法取得采矿许可证、煤炭生产许可证和营业执照；具有及时填绘反映实际情况的井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料，采、掘工作面应有作业规程。 煤矿矿长须经培训考核，依法取得矿长资格证和矿长安全资格证；煤矿应当对从业人员进行安全生产教育和培训，合格的方可上岗作业。煤矿特种作业人员须经专门培训合格，取得特种作业操作资格证书。煤矿应当建立健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，安全生产管理人员经考核合格后方可任职。 2．可靠合理的安全出口 矿井应有至少2个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间的距离不得小于30m。 井下每一个水平、每一个采区至少有2个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。 采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制确实不能有2个安全出口的，必须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。 3．齐全可靠的通风设施，符合《规程》要求的风量风速 矿井应有完整独立的通风系统，要使用安装在地面的矿用通风机进行通风，并有满足能力的备用主要通风机。生产水平和采区应当实行分区通风，矿井、采区和采掘工作面通风设施应当齐全可靠，掘进工作面使用专用的局部通风机进行通风，其风量必须满足安全生产的要求。 4．齐全的防瓦斯设备和完善的措施与制度 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽放措施，并装备安全监控系统。高瓦斯掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。 煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度，并配备足够的专职瓦斯检查员和定期进行校验的瓦斯检测仪器。煤矿井下爆破须按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作应当有专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”制度。 5．安全可靠的运输提升与供电系统 矿井提升使用装设齐全保险装置和深度指示器的矿用提升机。立井升降人员应当使用装设防坠装置的罐笼或带乘人间的箕斗，斜井运送人员应当使用装设防跑车装置的专用人车。 矿井应当保证双回路电源线路供电。年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，必须设置满足要求的备用电源。井下电气设备必须符合防爆要求．应有接地、过流、漏电保护装置。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。 6．其他的安全基本条件 矿井应有完善的防尘供水系统、防排水系统和火灾防治措施及设施。 矿井实行人井检身制度，人井人员必须随身携带自救器。 煤矿应当加强粉尘的检测和防治工作，制定职业危害防治措施，并为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。 煤矿应当建立应急救援组织。不具备单独建立应急救援组织的小型煤矿．应当指定兼职的应急救援人员，并与专业应急救援组织签订救护协议。 矿井应有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信畅通。 二、煤矿地质因素及其对煤矿安全的影响 煤层的形成条件不同，煤层的结构及其赋存状态、顶底板岩性、受地质构造影响程度等方面都有着明显的差异。这些煤层地质条件都与煤矿开采工作息息相关。其中以煤层的厚度、结构、形态、顶底板岩性和地质构造等，对煤矿的生产与安全影响最大。 (一)煤层埋藏特征 煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离内的岩层。按照沉积的顺序，在正常情况下，位于煤层之下、先于煤层形成的岩层是底板，位于煤层之上、在煤层之后形成的岩层是顶板。由于沉积物质及沉积环境的不同，不同的顶底板其岩性和厚度各不相同，在开采过程中对煤矿安全与生产的影响也不一样。了解这些岩层的岩性、埋藏特征、厚度、层理及节理发育程度、含水性等，对煤矿的安全与生产都有着重要的意义。 1．煤层的顶底板 根据顶底板岩层与煤层相对的位置、垮落性能和强度等特征的不同，从上至下，顶板可划分为老顶、直接顶和伪顶，底板可分为直接底和老底。但是，并非每个煤层都具有完整的6个组成部分，可能缺失某一个或几个组成