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简论彩色滤光片的品质管理方法 　　【摘要】在LCD的材料中，彩色滤光片（Color Filter，简称CF）占有相当重要的比例（约占20-30%），也因为彩色滤光片的重要性，在生产过程中需要进行一系列的检验工作，从而对产品的质量进行严格把关。本文主要介绍了彩色滤光片的制程工艺简介;提出了彩色滤光片生产工厂品质体系、彩色滤光片的品质检查项目与检查方法：一种称为性能规格检查，是指如OD值、色度坐标、色差变化等，可以使用仪器、设备以数字来表示者;另一种是外观规格检查，是指需使用人工进行检查、判定的缺陷。同时指出了生产和品质管理的相互作用。 　　【关键词】彩色滤光片;品质管理;检查项目;检测方法 　　引言 　　在LCD的材料中，彩色滤光片（Color Filter，简称CF）占有相当重要的比例（约占20-30%），也因为彩色滤光片的重要性，在生产过程中需要进行一系列的检验工作，从而对产品的质量进行严格把关。从原材料的采购到最终的产品成型都要进行严格的监督与检测，这样一方面可以有效地降低最终产品的废品率从而降低成本，另一方面又可以有效地保证最终产品的质量，提高客户的满意度。所以我们必须对于彩色滤光片的生产工艺以及品质体系有更进一步的了解，以能共同将其品质更向上提升。 　　一、彩色滤光片的工艺简介 　　一般的彩色滤光片生产过程分为BM，R，G，B，ITO，PS 6道制程工艺以及最终检查构成。成品后的产品简易侧视图如下： 　　BM（Black Matrix）工序：是玻璃基板上最初形成的层，其作用是隐藏TFT的配线，遮蔽光线，防止RGB的混色。 　　RGB（Red/Green/Blue）工序：是BM的下一个工程，但RGB三道的形成顺序根据会各家厂家各种各样，其主要作用是利用光的3原色原理达到Full Color显示。 　　ITO（Indium Tin Oxide）工序：RGB工序后通过Sputtering成膜，用氧化Indium和氧化锡烧结体，形成TFT对偶电极的透明薄膜。 　　PS（photo spacer）工序：其作用是用来维持CF和TFT的Gap的柱子，向由这些形成的空间注入液晶。 　　每一道制程工序中都一个包含有相应的微观缺陷检查，宏观缺陷检查以及特性值检测，以保证每一道工序生产完的产品品质。并且最终产品在出货给客户前还需进行最后一次微观缺陷检查，宏观缺陷检查以保证出货给客户的产品品质。称为最终检查。所以说彩色滤光片的品质检测在其生产制造过程中扮演着十分重要且不可缺失的角色。 　　二、彩色滤光片的品管方式 　　有关彩色滤光片的品管方式：一个是指彩色滤光片生产工厂品质体系;另一是说明彩色滤光片的品质检查项目与检查方法。 　　1.彩色滤光片生产工厂品质体系 　　对于品质确认，一般而言可分为四个种类：试作开发，生产，QC检查，及受入检查。以对制造以及设计工艺做持续性改善。 　　在试作开发阶段，品质着重在设计上的评价是否满足原先预期，并尽可能地进行一些试验，以确保将来进入生产后不会发生过于意想不到的疏失。确保产品高品质、高可靠性。 　　在生产端，基本上处理生产过程中的品质，是借着工程检查及早发现问题，及时解决问题，出货前的检查是以与客户协议的规格作最后品质的确认。 　　在QC的立场而言，必须是有一只脚踏在客户那一边，因此，必须针对产品生产过程作详尽而周到的检查，包括：每批定期抽检来查核工程检查是否有落实执行;对出货产品的抽验也是为了确定品质监控本身没有因为生产压力而放水;性能检查则是为保障客户的规格有忠实地被满足。 　　接下来，QC必须以自身公司的立场进行对产品的信赖性检查，以便能向客户保证产品的可靠度。当客户端发现产品有问题时，QC需尽速了解问题，分析产品失效故障的原因，回馈到生产，甚至到设计部门，以确保公司品质的信誉。另外，在客户端也会依据双方订定的规格进行必要项目的全检与抽验工作，确认产品品质OK，以确保其自身的权益。 　　品质检查项目与检查方法彩色滤光片规格包含：玻璃基板，BM材质性能，彩色滤光膜材质性能，ITO材质性能，信赖性测试，检查报告，及品管Issue（抽验方式）。 　　另外，由于彩色滤光片占LCD之成本很高（20-30%），因此LCD厂也会不定期至彩色滤光片工厂去查看，进行品质稽核，以了解彩色滤光片之制程状况是否有变化，作法一般是对照彩色滤光片工厂提供的QC工程图进行检查。正常来说，LCD厂所配合之彩色滤光片厂是不轻易更换的，其原因是避免因为彩色滤光片的差异而影响LCD产品品质的稳定。 　　2.彩色滤光片的品质检查项目与检查方法 　　彩色滤光片规格分为两大类： 　　一种称为性能规格，是指如OD值、色度坐标、色差变化等，可以使用仪器、设备以数字来表示者。性能规格的判定与责任归属