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房屋建筑外墙渗漏防治措施 　　摘要:当前建筑领域内新技术的普及以及操作人员素质的提高相对缓慢,造成了设计不重视施工、管理跟不上施工、规范落后于施工等现象的出现。并由此带来的外墙渗漏等质量问题,本文对常见渗漏部位成因进行了分析并提出了相应的防治措施。 　　关键词:房屋建筑;外墙渗漏;防治措施 　　 　　1 外墙常见的渗漏部位及成因分析: 　　1.1 结构基层处理不当是外墙渗漏的主要原因 　　1.1.1 砌筑方面的因素主要有: 　　梁面第一皮砖砌筑时基层未进行认真清理和浇水湿润,找平层砂浆(或细石砼)密实度差;柱墙交接处砂浆竖向灰缝饱满度偏低;一次性砌筑高度过高,由于砂浆尚未具备强度,造成砌体整体下沉,最终在与柱墙交接处出现裂缝;拉结筋漏放或间距过大或伸入墙体长度不够或拉结筋模数与砌体模数不匹配,造成砌体与柱失去有效拉结;墙长或墙高超过规定,而未作相应技术处理,最终在柱墙梁交接处产生竖向或水平裂缝;后塞口施工与下部砌体间隔时间偏短。当下部砌体砂浆还未达一定的强度时,容易使墙体整体下沉,从而造成与梁底间出现裂缝;后塞口砂浆强度偏低,密实度较差;砌体砂浆饱满度偏低;组砌方法不正确,造成墙体裂缝等因素。 　　1.1.2 孔洞处理不当的因素主要有: 　　外墙施工洞位置留置不合理,处理不到位;脚手架与墙连接点,高层建筑挑架预留洞处理不当;固定模板的穿墙螺杆洞,一般采用pvc管预埋,而在补洞时处理不当,变成渗水通道等因素。 　　1.2 外墙抹灰层不符合要求是外墙渗漏的重要原因 　　外墙抹灰层厚度不足,有的基层外露;未按施工工艺要求二遍成活,并产生抹灰层起壳、裂缝;外脚手架拉结点预留洞或外挑架槽钢洞未做认真处理;抹灰前墙面未做浇水湿润和砼表面界面处理不到位,产生起壳、裂缝;外墙砼梁柱胀模或偏位未认真处理,造成该处粉刷层出现厚薄不均匀,进而出现裂缝、起壳;框架梁柱交接处未增设加强钢丝网,造成裂缝;砂子粒径偏小,造成抹灰层裂缝;砂浆配合比失控或采用过夜砂浆或抹灰层养护不当,造成抹灰强度不足。 　　2 采取相应的防治措施: 　　2.1 设计措施: 　　当室外有挑出构件(如线条、空调板、雨蓬板)时,一般要求外墙挑出构件面低于室内地面。同时增设砼翻边作结构防水;对于不同材质交接处,应增设钢丝网加强带;高层建筑的外墙尽可能选用剪力墙体系,使墙体在保温和防渗漏方面容易控制;多层和小高层的外墙砌体洞口大于2m的,应在洞口两侧端部增设构造柱,包括一些凸窗的两端也应增设构造柱;外墙抹灰层(特别是底糙)中,宜加入一定比例含纤维成分的抗裂、抗渗材料;外墙面厚度小于240mm的墙体,宜改为砼现浇;对墙高墙长超出要求的,采取技术构造措施(一般墙长度超过5m,墙高度超过4m,墙在半层标高加设圈梁240*180,内4￠12,￠6@200,填充墙长度超过层高2倍的,须加设构造柱240*240,内4￠12,￠6@200);面砖缝一般要求在4~6mm。一般要求水平方向每楼层设一条20mm宽面砖分仓缝,采用硅酮胶密闭。 　　2.2 施工措施: 　　2.2.1 砌筑方面: 　　外墙梁面三皮应采用标准砖砌筑,砌筑前必须认真清理和湿润,找平层铺浆应均匀,当灰缝厚度超过2cm的必须采用细石砼找平,两侧用模板挡住,浇捣必须密实,表面用木蟹压平;提高砌体灰缝饱满度,竖向灰缝要求80%以上,水平灰缝要求85%以上;严格控制一次砌筑高度,一般要求分三次进行砌筑,第一次砌至1200或窗台位置,间隔1周左右时间进行第二次砌筑(该段时间内进行窗台砼施工)。第二次砌至后塞口,再间隔1周左右时间进行最后一次砌筑,最后一次为封堵后塞口,粉刷前在砌体与梁底交接处铺设钢丝网片;严格按设计及规范要求放置拉结筋,同时为保证拉结筋位置正确,框架结构可采用拉结筋后置法。一般施工墙体与承重墙柱相接处均设置拉结筋2￠6,长度为伸出墙柱面L=1/5墙长且不小于700,垂直间距为500,需做拉拔试验;确保后塞砖砂浆强度,增加其密实度,同时后塞砖拟采用专用斜砖以保证后塞质量。一般应先砌外墙外侧斜塞砖,然后粉刷其内侧面,最后砌内侧斜塞砖;对砖块质量进场时进行严格检查,不合格的坚决要求退场。对于断砖应少量分散砌于内墙,避免断砖砌于外墙;外墙砌筑时必须保证外墙面的平整度。 　　2.2.2 抹灰层和面砖层方面 　　外墙面必须清理干净,对存在梁胀模的应在粉刷前将胀模部位凿除,如在凿除过程中遇钢筋,可先将梁与砌体交接处粉成一定范围的斜坡,使粉刷层厚度有一个过渡,不致在截面上出现突变;抹灰前对基层进行清理,提前一天浇水湿润,抹灰前1小时再浇水湿润;在砼面进行粉刷前应进行界面处理,界面剂的使用方法及配合比应严格遵循使用说明(有些界面剂是待其具备强度后再行粉刷,而有些界面剂则是与粉刷同步进行);抹灰砂浆应严格按