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打钻与瓦斯抽采精细化管理在煤矿中应用研究 　　摘 要：目前，我国煤矿生产各项技术已日趋成熟，矿井的开采深度也在不断加深，煤层中所富含的甲烷含量、压力也随之不断增大，如何实现有效的瓦斯治理已成为制约煤矿发展的重要问题。煤矿瓦斯治理、预防安全突发事件的核心环节是主动进行瓦斯抽采，而打钻施工是进行瓦斯抽采过程中的一重要环节，可以说，打钻与瓦斯抽采效果直接决定了煤矿是否能够实现安全生产。鉴于此，本文提出了在煤矿生产中打钻与瓦斯抽采精细化管理的应用措施，以供参考。 　　关键词：打钻；瓦斯抽采；精细化管理；应用 　　中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）06-0182-01 　　煤矿治理瓦斯的主要措施是实施打钻施工与瓦斯抽采，在进行打钻与瓦斯抽采过程中经常存在打钻不到位、抽采效果差、施工成本高、安全隐患大等一系列问题。通过调研，笔者发现国内针对解决这些问题而展开的相关研究相当少，因此，本文在总结煤矿现场治理瓦斯经验的基础上，提出了打钻与瓦斯抽采精细化管理的一些措施，内容如下。 　　1 合理选择钻具 　　不同的煤矿区块具有不同的煤层结构与地质条件，因此，需要结合煤矿的现场实际条件，选择合理使用的钻具型号，只有这样才能保证打钻施工到位。举例说明：其一，ZDY-4000S钻机，该型号钻机具有运行功率大、钻井效率高、钻孔角度可以在0～90°的范围内进行调节、能够自动卸杆等一系列优点，其适用于上、下斜穿层钻孔以及本煤层钻孔；其二，CMS1-4000/55型履带钻机，其钻孔角度可以在0～360°的范围进行调解，其适用于打垂直钻孔；其三，三棱钻杆，该型号钻杆对塌孔具备一定的修复效果，并且还能够取代普通岩石钻杆，在见煤之后可以不必换用钻杆，节省了工作时间，该型号钻杆通常用于软煤层。 　　2 优化防喷孔装置 　　目前，在大多数煤矿的打钻与瓦斯抽采现场的防喷孔装置都比较简易，无法有效预防因喷孔所导致的瓦斯超限，分析原因主要有：其一，由于防喷装置固定不牢靠，从而导致在进行打钻作业时与钻杆之间存在比较剧烈的摩擦，在摩擦作用下会出现火花，进而引发安全事故，因此防喷装置极易发生脱落；其二，由于防喷装置未能与巷道环境完全封闭，是利用风排稀释瓦斯，从而致使钻孔施工过程中瓦斯超限频繁发生。因此，需要在传统的煤矿防喷孔装置的基础上进行合理的优化。其主要做法为：选用略大于设计钻孔直径的钻头打lm煤孔，然后将其从钻孔拔出，再把固孔装置放到钻孔内，其后再进行快速封孔，完全封闭固孔装置与钻孔间的缝隙。其后，利用法兰将防喷孔装置固定在固孔装置上，再把钻杆从防喷孔装置穿过。在钻孔完孔之后要安装固孔装置后端的闷板，使用软管连接至临时抽采装置。待打钻施工结束之后，再统一连接至孔口气水分离抽采装置。优化后的防喷孔装置主要包含可移动式临时抽采装置、孔口防喷装置、气水分离装置以及固孔装置四大部分。利用该装置可以有效实现喷出瓦斯与巷道空间隔离、煤与瓦斯分离等，其能够有效控制瓦斯，确保钻机高效安全运行以及抽采管路通畅。 　　3 改进集中放水箱 　　煤矿在进行瓦斯抽采的过程中，经常会遇到抽排管路系统积水与堵塞的情况，这是因为煤层瓦斯在聚集的过程中会携带部分煤粉，并会带出很多地层水。为了有效预防瓦斯抽排管线积水与堵塞现象，提升瓦斯抽排效率，可以利用一种能够排渣排水的集中箱设备，该种集中箱设备主要包括箱体、阀门、法兰以及放水器等部件，集中箱的箱体与抽放干管直接相连接，集中箱箱体的阀门开关与各个钻孔的抽放支管相连接，箱体下部呈漏斗形，在箱体的一侧装有自动放水器。其工作原理为：与抽放钻孔相连接的各个支管在集中箱处汇合，支管中瓦斯所携带的水分与煤渣等杂质在水箱进行过滤，其中，水分流入自动放水器，固体杂质则沉降到箱体的底部，利用瓦斯抽排所形成的负压来控制进水阀门自动通断，进而实现自动排水，经箱体过滤之后的瓦斯则直接进入抽放干管。已有实践证明，通过在煤矿瓦斯抽排系统中安装、改进集中放水箱，能够有效防止抽排管路系统的积水与堵塞现象。 　　4 优化抽采计量管理 　　为了有效实现对煤矿抽采瓦斯的实时监控与管理，需要合理优化瓦斯抽采计量管理。首先，要合理布置瓦斯抽采计量装置。为了能够对抽采瓦斯的力量、温度、压力等参数进行实时监控，需要在瓦斯抽排泵站、钻场以及抽采干线、直线等位置处安装自动计量传感装置，此外还要在以上位置处同时设置孔板流量计、压力表等人工计量装置，在安装孔板流量计的管路处要同时设置旁通管路，避免孔板流量计出现故障时导致长时间无法监控瓦斯参数。其次，对瓦斯抽采参数进行定期测量，并对计量装置进行合理调校。为了确保瓦斯抽采计量监控装置的准确性，煤矿企业需要建立一套合理的瓦斯抽采计量分析、维保、调校制度。要安排专门的巡检人员每个小时对瓦斯抽采计量参数