等离子点火系统在350MW机组中的应用.docVIP

等离子点火系统在350MW机组中的应用 　　摘 要：本文重点介绍了某电厂2号炉等离子燃烧器的改造过程，从等离子构造和点火过程出发，论述等离子点火系统在直吹式制粉系统中的应用，以及在节约能耗方面的贡献，为等离子点火系统在350MW机组中成功应用，开辟一条节能、环保的新思路、新办法。 　　关键词：锅炉 等离子 节油 改造 经济性 　　前言 　　由于受电网空间限制，某电厂经常性进行低谷深度调峰工作，两台炉经常在低谷深度调峰时投油稳燃，另一方面，受煤炭市场和冬季季节性气候影响，每到冬季供热期，锅炉经常性出现棚煤、断煤，为保证锅炉燃烧稳定和供热，需投油稳燃，另外机组停运检修和修后的启动和试验，需消耗相当数量燃油，致使某电厂油耗指标长期居高不下，为减少燃油消耗，降低发电单位成本，提高经济效益，对2号锅炉A、B层燃烧器进行等离子点火改造。等离子改造后，取得了良好的安全经济效益。 　　1 锅炉概况 　　某电厂2×350MW锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用褐煤。机组最大连续负荷（即BMCR工况）时，锅炉的蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW（即THA工况）时，锅炉的额定蒸发量为1045.56t/h。 　　1.1 制粉系统 　　锅炉配6台MPS190HP-II中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，在BMCR工况时，