660mw机组锅炉性能考核试验方案a版am4mccdn.docVIP

PAGE xxx电厂2×660MW机组 锅炉性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月 版本更新记录 版本编号 更新日期 版本说明 编制 审阅 批准 A 20 初版，提交各方讨论稿 孟桂祥 姚胜 施延洲 目 录 TOC \o 1-3 \u 1 前言 PAGEREF _Toc249419411 \h 1 2 设备概述 PAGEREF _Toc249419412 \h 1 3 试验目的 PAGEREF _Toc249419413 \h 3 4 试验依据 PAGEREF _Toc249419414 \h 4 5 试验工况设置 PAGEREF _Toc249419415 \h 5 6 测量项目及方法 PAGEREF _Toc249419416 \h 5 7 试验仪器、仪表校验 PAGEREF _Toc249419417 \h 8 8 试验条件及要求 PAGEREF _Toc249419418 \h 8 9 试验内容及方法 PAGEREF _Toc249419419 \h 9 10 试验程序 PAGEREF _Toc249419420 \h 11 11 试验数据处理 PAGEREF _Toc249419421 \h 14 12 试验结果的确认 PAGEREF _Toc249419422 \h 14 13 试验组织机构 PAGEREF _Toc249419423 \h 15 附件 1 试验所需仪器及材料 PAGEREF _Toc249419424 \h 16 附件 2 DCS记录数据清单 PAGEREF _Toc249419425 \h 17 前言 xxx电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。 本方案为锅炉性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 设备概述 本工程装设二台660MW超临界机组。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器（空预器不拉出方式布置脱硝装置）。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.40MPa(g)/571/569℃。锅炉蒸汽的参数见表1。 表1 锅炉主要参数表 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) 2101t/h 额定蒸发量(BRL) 2001t/h 额定蒸汽压力（过热器出口） 25.40MPa(g) 额定蒸汽温度（过热器出口） 571 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） 1761.8/1673.1t/h 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 4.72/4.52MPa.g 进口/出口蒸汽压力（BRL） 4.48/4.29MPa.g 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） 322/569℃ 进口/出口蒸汽温度（BRL） 317/569℃ 给水温度（B-MCR/BRL） 283/280℃ 表2 锅炉热力特性（B-MCR工况） 项 目 单位 BMCR BRL 干烟气热损失LG % 4.62 4.58 氢燃烧生成水热损失LH % 0.18 0.17 燃料中水份引起的热损失Lmf % 0.02 0.02 空气中水份热损失LmA % 0.09 0.09 未燃尽碳热损失Luc % 0.59 0.59 辐射及对流热损失LR % 0.17 0.19 未计入热损失LuA % 0.3 0.3 计算热效率 (按ASME PTC4.1计算) % 89.98 90.01 计算热效率(按低位发热量) % 94.02 94.05 制造厂裕量Lmm % 0.35 0.35 保证热效率(按低位发热量) % - - BMCR工况(不低于) % - - BRL工况(不低于) % % 93.7% 燃料消耗量 t/h 275.7 264.9 炉膛容积热负荷 （ ≤85 kW/m3） kW/m3 84.51 81.19 炉膛断面热负荷 （≤4.2~4.88MW/m2） MW/m2 4.819 4.63 燃烧器区域壁面热负荷 MW/m2 1.794 1.723 空气预热器进风温度 ℃ 27/23 27/23 空气预热器出口热风温度