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管道泄漏及带压堵漏夹具设计 　　摘要：现代化学工业生产中受到液体介质温度、腐蚀、冲刷、压力、密封材料受损以及焊接缺陷等因素干扰，生产装置及管道设备有可能存在跑、冒、滴、漏等不良情况，针对此种情况应及时采取应对措施，以免发生严重事故，带压堵漏是堵漏工艺中技术要求相对较高的一种。文章探讨了密封夹具设计以及管道泄漏与处理方案。 　　关键词：管道泄漏；堵漏工艺；带压堵漏；夹具设计；工业生产 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ055 文章编号：1009-2374（2016）14-0023-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.14.012 　　1 概述 　　随着现代化学工业生产的发展，新技术装备的生产装置以及高水平管理方法逐渐应用于化工生产中，但受到流体介质腐蚀、振动、冲刷、温度、压力、密封材料以及焊接缺陷等因素影响，“跑、冒、滴、漏”现象依然较为常见。注剂式带压密封技术是现阶段管道泄漏带压堵漏技术中最为主要的一种，其选择合适的夹具安装在泄漏区域，泄漏区域外表面和夹具之间形成密封空腔，密封剂在压力作用下注入密封空腔，密封剂在短时间内固化，新的密封结构形成，从而发挥快速堵漏的作用。一般常用的密封注剂分为热固化密封注剂和非热固化密封注剂两类，前者在常温环境下处于固体状态，需要在一定温度状态下方可从塑料体向弹性体转化；后者在低温、常温和高温环境下用于动态密封操作，该类密封注剂一般制备为双组分腻状材料或者棒状固体，装入高压注枪备用，其填充性与注射工艺性在一定压力环境下较为突出，且可保持阀门开关功能。要想保证堵漏工作质量，操作人员不仅应严格遵循操作工艺，同时还应采用密封夹具，这也是注剂式带压密封技术操作中不可或缺的一部分，其加装于泄漏缺陷外部或者泄漏区域外表面，重新形成密封空腔，其作为一种金属受压元件直接承受注射密封剂压力以及泄漏介质压力，并用于包容密封剂。本文笔者着眼于密封夹具设计以及管道泄漏处理方面，探讨了带压堵漏夹具的设计。 　　2 密封夹具设计 　　在设计密封夹具时应结合泄漏环境以及具体条件，参考介质的压力与温度，选择相应的材料并合理确定结构。 　　2.1 选择密封夹具材质 　　应结合泄漏工况合理选定密封夹具材质，对泄漏介质、材料基本性能、泄漏温度以及泄漏压力等多种因素加以综合考量。通常无特殊要求时以普通碳素钢为主，该型材料具有良好的塑性和强度，二者配合较好，且特定温度下可保持优良的机械性能，满足夹具材质要求。常规碳素钢材质适应范围较广，切削加工较为简便，价格相对低廉，且具有优异的焊接性能。对于强酸强碱等一部分具有强烈腐蚀性的介质，夹具本体仅在注入密封剂的瞬间才与介质接触，以Q235钢材料为主的夹具亦可保持优良的机械性能。所以在制作密封夹具时可选择Q235钢这一较为常见的普通碳素钢，符合大多数介质泄漏情况下密封夹具的制作要求。对于高温泄漏介质而言，选择密封夹具时一般应考虑具有优异耐高温性能的同类设备材质以及不锈钢材质，以免金属受到高温作用或者应力因素影响而出现蠕变现象。 　　2.2 设计夹具结构 　　2.2.1 设计人员在设计密封夹具时应对如下四个因素予以充分的考虑：（1）夹具强度，通常情况下耳板焊缝强度、夹紧螺栓强度以及夹具本体强度是关系夹具整体强度的重要影响因素；（2）夹具刚度。密封夹具不仅应保持足够强度，同时还应具备一定刚度性能，以确保堵漏操作的有效性，延长夹具的使用寿命，确保夹具在高温高压状态下不会发生形变问题。通常来说，夹具设计厚度数值为强度计算厚度数值的2～4倍；（3）温度因素。高温效应下引发热膨胀，往往会导致夹具几何尺寸发生变化，因此高温环境下的密封夹具应注意尺寸设计，严格控制加工余量；（4）压力因素。一旦发生高温介质泄漏，在补救过程中应注意强化夹具封闭性能，例如选择在夹具卡环与法兰外边缘交接部分设置密封槽等。 　　2.2.2 夹具设计应符合如下条件：（1）密封夹具强度与刚度性能应达标；（2）泄漏区域和夹具之间应形成密闭空腔，并具备良好的封闭性能；（3）密封夹具应属于不少于2块的分体装置，以便于快速组合安装；（4）密封夹具上应设置内螺纹注剂孔，应合理设置孔的位置，保证足够的数量，确保密封注剂能够充填整个密封腔；（5）泄漏区域和密封夹具之间应保持适度间隙，一般以密封剂不外溢为准，精确数值应不超过0.3mm。 　　3 管道泄漏与应对策略 　　一般情况下管道泄漏多见于相邻管道连接区域、流体转向区域以及焊接部位，其中以法兰以及直管等典型部位最容易出现泄漏问题。 　　3.1 法兰泄漏与应对方法 　　3.1.1 钢丝围堵法。该方法适用于低压力的泄漏介质、间隙量均匀以及间隙较小的2个法兰的带压堵漏，可选择直接将螺栓专用注剂接头安放在拆下的螺栓上，其数量通常控制在2个