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简述水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点 　　摘要：水利工程水泥搅拌桩应用广泛，但在在施工中很难准确地控制水泥搅拌桩施工质量。本文从施工前、施工过程中、施工后三个阶段对质量控制进行了分析，为提高工程的安全可靠性提供了思路。 　　关键词：水利工程、水泥搅拌桩、施工过程 　　中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着科学技术的发展，水泥搅拌桩技术得到了广泛的应用。利用水泥作为固化剂的桩体，，然后配有相应的机械设备在地基的深层进行搅动，使软土和水泥进行充分地融合，在一定范围内，加强了地基底部的强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显着，特别是处理水利水电工程加固饱和软黏土地基处理后可很快投入使用。但是由于这些工作是在地下进行，可见性非常差，所以对于成桩的质量无法进行准确掌握，那么对于软土地基的处理效果上就是值得探讨的一个问题。 　　1.1施工准备 　　1、对于施工中要用到的机械设备，应修好施工机械进场的便道，便于施工时能够方便进出。2、应修好施工机械进场的便道供电设施应齐，在施工现场，应配备柴油发电机作为备用电源。3、对于施工场地，在施工之前要进行彻底的查看，在施工的地下是否埋有大块的石头或者水电管线之类的物体，在场地上空是不是有高压电线。针对这些障碍物，如果是可以进行清除的，那么要对其进行合理的清除，如果是不可动的，那么要在障碍物旁边设立明显的标示，为了施工过程中的安全问题。4、场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1-2遍。 　　1.2施工放样 　　首先用全站仪( 或经纬仪) 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位( 一般按正三角形布置)。 　　1.3控制原材料质量 　　水泥（固化剂）质量最关键，根据设计及规范要求水泥品种和质量。水泥在进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求。过期、受潮、硬化、变质的水泥杜绝进入场地。施工用水采用水质良好的韩江水，矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀CO2含量不能超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。 　　1.4桩机安装就位 　　水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下几点：1、钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求。2、输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞。3、水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作。4、发电机或外接电源是否和桩机电路接通。5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：首先调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；然后调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；等纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 　　2施工过程中的质量控制 　　2.1工艺性试桩 　　在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行水泥搅拌桩成桩试验( 一般不宜少于5根) ，汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数: 1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。2、确定四搅四喷施工工艺流程: 场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。 　　2.2控制浆液质量 　　对于浆液的质量控制是很严格的，按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，如果是超过两个小时以上的话，那么在使用的时候就要对标号进行降低; 在将浆液倾倒在集料的过程中，要进行过滤程序，以此来避免浆液内出现结块的现象，导致泵体的损坏。 　　2.3控制泵送浆液质量 　　泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须充足及稳定，供浆要连续，拌和也要均匀。如遇到浆液硬结堵管的情况，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 　　2.4控制单桩水泥用量 　　1、要控制好水灰的比例。按成桩试验确定的配合比制备水泥浆，以婆氏比重计不定期检测浆液稠度，不得随意乱调水灰比。2、控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度搅拌速度及提升速度相匹配。（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）3、控制好桩机的钻进速度搅拌速度及提升速度确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 　　2.5控制桩机操作 　　对于桩机的控制，要经过以下几个步骤：1、柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。2、启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进，与此同时，启动压力泵，边钻进边喷浆。3、钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，结束钻进。4、然后