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悬臂式斗轮堆取料机常见故障分析及处理方法 　　摘 要：悬臂式斗轮堆取料机是一种重要的装卸设备，在冶金、煤炭、发电厂、港口和钢铁等工业领域应用广泛，但是在使用的过程中，总是会遇到很多的故障。本文针对火力发电厂悬臂式斗轮堆取料机在使用过程中出现的常见故障进行分析和研究，从多方面提出了一些有效的预防及处理方法来提高其工作效率，保证安全生产，从而提高火力发电企业的竞争力。 　　关键词：悬臂式斗轮堆取料机；常见故障；处理方法 　　中图分类号：TH243 文献标识码：A 　　悬臂式斗轮堆取料机在火力发电厂中使用广泛，是利用斗轮连续取料或用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械，主要用于生产燃料原煤的堆存和挖取输送。由于悬臂式斗轮堆取料机的工作环境比较特殊，粉尘污染很大，使用频率又高，所以在使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。为了提高悬臂式斗轮堆取料机运行的安全性和稳定性，必须仔细分析研究运行中出现的故障现象，并有针对性地采取相应有效的预防及处理方法。 　　一、悬臂式斗轮堆取料机的主要构件 　　悬臂式斗轮堆取料机由很多部件构成，主要包括：斗轮及传动装置、悬臂胶带机、上部金属结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗及缓冲托架、尾车机构、洒水系统、栏杆走台、集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、液压系统、电气系统、司机室以及辅助设备等。 　　二、悬臂式斗轮堆取料机的工作方式 　　悬臂式斗轮堆取料机的工作方式主要有堆料和取料两种，控制方式有手动、半自动和自动等。取料时通过臂架的回转、俯仰和斗轮连续旋转来将储煤场储存成堆的原煤取上，经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经落煤管落入下级带式输送机运走，作业工艺包括旋转分层取料和定点斜坡取料。堆料时由带式输送机运来的原煤经尾车卸至臂架上的带式输送机，再从臂架前端抛卸至储煤场储存，使煤堆形成梯形断面的整齐形状，作业工艺包括行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。 　　三、悬臂式斗轮堆取料机的常见故障及处理方法 　　1 悬臂式斗轮堆取料机轮体斗子容易出现变形破损 　　由于悬臂式斗轮堆取料机原有的轮体斗子强度偏低，取料时储煤场的煤堆由于存放时间较长而质地坚硬，再加上设备使用时间较长和频率较高，悬臂架头部的斗子和斗齿容易出现变形破损，影响出力，刮伤或阻止斗轮轮体转动。 　　预防及处理方法： 　　（1）在悬臂式斗轮堆取料机轮体斗子和斗齿安装的时候特别注意细节性的问题，把好安全质量关。 　　（2）煤场的存煤要定期进行倒堆，防止风化变硬，及时清捡煤中的硬质杂物。 　　（3）运行维检人员定期检查轮体斗子和斗齿各部位的情况是否正常，发现轻微变形故障要及时进行校正，并做好记载，定期将需要更换的零部件准备好。 　　（4）对使用时间较长的斗子强度重新设计改进，由原来的钢板厚度δ=8mm改进为δ=10mm，材质采用16Ma。工作周边钢板采用δ=20mm，斗齿材质采用ZGMn13。为增加耐磨性能，在工作面周边要求用耐磨焊条D638进行双面拖焊，高度45mm。 　　2 悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带出现跑偏 　　由于安装、维护、运行环境等多方面的影响，皮带一般情况下都存在跑偏现象，而双向运行的悬臂式斗轮堆取料机皮带在堆取料运行过程中由于受到震动和摩擦的影响，更容易出现跑偏。 　　预防及处理方法： 　　（1）在悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带安装时，就要安装一定数量的跑偏检测装置（包括跑偏开关、立辊、支架等），以便于出现跑偏的时候及时进行调整。 　　（2）增加合适的配重，这个需要在安装机械时就要预先做好，一般情况下都不会把全部的配重都加上，当跑偏严重时，才有可能是配重不够造成的。 　　（3）通过调整承载托锟的方向，将跑偏方向与之相反的方向调整。 　　（4）调整悬臂上面的那个滚筒，滚筒是可以随意调动的，通过调整到合适的位置为止。 　　3 悬臂式斗轮堆取料机行走机构车轮受到磨损 　　由于悬臂式斗轮堆取料机的整机重量全部压在行走机构的车轮上，并且摩擦很大，这样在轨道上长期的运行，必将使行走机构车轮受到磨损。 　　预防及处理方法： 　　（1）在安装悬臂式斗轮堆取料机时必须进行必要的检测和调整，尽量保证安装的准确，减少误差，一般轨道中心距的偏差要求为±5mm。 　　（2）操作人员必须细读机器操作要求以及制造说明书，在上岗时要能对地面轨道出现的不平和偏移等现象进行正确判断。 　　（3）检修人员必须经过严格的训练，对于出现的故障能及时进行校正和调整。 　　（4）平时加强对轨道的清理和维护，采取在大机上加装清扫器等方法，定时进行保养和减少轨道对轮子的磨损。 　　4 悬臂式斗轮堆取料机俯仰机构故障 　　由于悬臂式斗轮堆取料机俯仰机构特别是铰点阻力过大，配重不足。在使用到一定年限后接