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探析砌体填充墙拉结筋化学植筋法提高质量措施 　　【摘要】砌体填充墙拉结筋化学植筋施工质量直接关系到结构的抗震性能和抗裂性能，基于此，本文简述了植筋工艺流程及施工操作要点，对砌体填充墙拉结筋化学植筋法存在质量问题的原因进行了探讨分析，并提出了砌体填充墙拉结筋化学植筋法提高质量的措施。 　　【关键词】砌体填充墙；拉结筋；化学植筋；质量；原因；措施 　　一、植筋工艺流程及施工操作要点 　　工艺流程。弹线定位―→钻孔―→清孔―→配胶―→注胶―→植筋―→检查验收 .施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋的操作要点。（1）弹线定位。对照施工图，在填充墙与柱或墙想连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 （2）钻孔。根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。（3）清孔。钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。 （4）配胶。如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收。 　　（5）注胶。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。（6）植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。（7）检查验收。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，胶体完全固化后方可进行拉拔试验。 　　二、砌体填充墙拉结筋化学植筋法存在质量问题的原因分析 　　2.1材料的原因 　　（1）拉结筋钢筋存在锈迹、油污未清除干净，植筋前没有对钢筋植入端进行除锈处理，影响钢筋与锚固胶之间的粘结力。（2）材料进场验收不严，锚固胶原材料质量良莠不齐，质量低劣，锚固效果差，导致拉结筋拔出。 　　2.2施工方法的原因 　　（1）植筋前，标定钻位置没有按照砌体材料的模数、皮数及灰缝厚度来确定，造成植筋位置与砌体皮数不符，导致砌筑时拉结筋任意弯折，破坏了拉结筋的锚固强度。（2）植筋钻孔时，未按设计和锚固胶性能的要求确定锚固深度，钻孔深度达不到规定要求，致使钢筋的锚固力不足。（3）钻孔后，孔内的灰尘及混凝土碎屑没有清理干净，孔内残留碎屑及灰尘就进行下道植筋施工，影响孔壁与锚固胶之间的粘结力。（4）植筋用锚固胶的配制时，没有依据施工现场条件，按锚固胶使用说明书上的配合比和工艺要求进行配制，配制的锚固胶质量难以保证，影响植筋质量。（5）注胶施工顺序错误，植筋时不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点锚固胶，直接将钢筋插入孔内，导致孔内锚固胶不密实而影响其粘结力。（6）钢筋植入孔内后，未按规定时间和方法养护，而是植筋后直接砌筑填充墙墙体，造成已植钢筋松动，影响其粘结力。 　　2.3工序检查的原因 　　作业人员质量意识差，每道工序完成后，未按规定进行自检、工序交接检查验收，导致植筋施工质量难以保证。 　　2.4操作人员的原因 　　通过调查发现墙体拉结筋化学植筋施工时，作业人员缺乏必要的专业知识与操作技能，且未经培训合格就上岗，作业人员的施工能力低，操作工艺不规范，使得化学植筋施工质量难以得到保证。 　　三、砌体填充墙拉结筋化学植筋法提高质量的措施 　　3.1材料方面 　　（1）锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，钢筋锚固长度范围内的铁锈用角磨机除去，打磨至露出金属光泽为止，然后用丙铜除去残留油污。要求除锈均匀干净。经处理的钢筋应尽快植入孔内，防止再次受到污染。（2）化学植筋所用锚固胶进场后应进行报验，并提供产品合格证书和相关的质量证明文件，经试配合格后方可用于工程。 　　3.2施工方法方面 　　（1）植筋施工前，必须对操作人员、作业指导书、施工机具和施工环境等方面进行施工过程确认。严格执行样板引路制度，样板工程需经相关方验收合格后，做为植筋工序的样板。操作人员需经样板培训考核合格后方可上岗作业。（2）植筋孔位标定时，应对照设计施工图和填充墙砌体材料的尺寸、皮数及灰缝厚度确定植筋的准确位置。然后在需植筋的混凝土墙柱结构上，画出植筋钻孔的准确位置。为防止钻孔时混凝土边缘破坏，孔壁与混凝土边缘的最小距离不应小于50mm。（3）钻孔作业时，依据画出的植筋孔位置，使用冲击钻垂直于混凝土结构表面钻入。钻孔深度的按设计要求加深5mm，当设计无要求时，钻孔深度不应小于15d（d为钢筋直径），钻孔直径应大于钢筋直径5mm。当钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋