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拉弯矫直机及其结构理论研究 　　摘要:矫直工艺参数是影响矫直工艺效果的重要因素。确定合理的矫直工艺参数和结构参数是矫直机设计的重要前提。通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，结合实践经验，详细论述了拉弯矫直机组主要工艺参数和结构参数的确定方法。 　　关键词:拉伸弯曲矫直机；延伸率；矫直张力；矫直辊缝 　　 　　随着铝加工技术的发展,对铝材需求不断增加的同时对板材的要求也日益严格,拉伸弯曲矫直机以较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的,特别是对薄带材矫直效果非常好，因此越来越被加以重视。 　　 　　一、拉弯矫直机及其原理 　　 　　拉弯矫直机是根据材料的弹塑性延伸理论对带材进行矫平的。其基本原理为需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生了塑性的纵向延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性，改善带材的平直度。 　　拉弯矫直机由辊式矫直机和张力矫直机两部分组成，因此很好地结合了辊式矫直机和张力矫直机的优点，在张应力水平远低于材料屈服极限的情况下能实现较大塑性变形，在改善薄板的平直度的同时，还有利于改善材料的各向异性和避免屈服平台和阻止滑移线的形成，为较广范围的铝带成卷连续矫直提供了可能。 　　根据对矫直精度的不同要求，拉伸弯曲矫直机可以分为如图1所示三种类型。其中1a是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合，矫直效果不是特别显著，特别是矫直厚度小于0.25mm的薄带材；后来出现了如图1b所示由两对弯曲辊和一个矫直辊组成的机组，这种矫直机组在减少矫直辊数量的同时，达到了较好的矫直精度，对于厚度为0.15mm的带材也可以进行很好的矫直；近年来出现了多重拉弯矫直机，如图1c所示，在使用两组以上矫直辊组的基础上增加了支撑辊的数目，消除了带材的横向弯曲和纵向弯曲，而且提高了矫直辊的抗弯刚度和强度，即使是高强度的薄带材也可以得到更高质量的矫直效果。 　　 　　二、拉伸弯曲矫直机的基本参数确定 　　 　　影响拉弯矫的基本参数有：延伸率、矫直张力、初始张力、矫直辊缝S1 (入口辊缝)、S2 (出口辊缝)。正确确定这些工艺参数要考虑以下的原则： 　　①根据来料的情况确定合理的矫直控制方式(延伸率控制方式或张力控制方式)。在生产中是采用延伸率控制还是采用张力控制，应由被矫带材的状态决定。一般情况下，硬态及特硬态带材应采用张力控制，其它状态带材应采用延伸率控制； 　　② 根据矫直工作辊的大小，尽量采用较小的矫直张力； 　　③ 采用延伸率控制时，在满足带材所需延伸率的前提下，矫直单元的弯曲曲率应尽可能小； 　　④ 根据张力辊的布置形式，尽量选用较小的初始张力。 　　（一）延伸率的选取 　　采用延伸率控制时，矫直所用的延伸率必须大于材料的屈服强度下的延伸率εs，即ε εs，才能使材料发生塑性变形，达到矫直效果。被矫直材料的延伸率可以表示为: 　　 ε=（V2-V1）/V1×100% 　　其中：V1――入口处张力辊的速度 　　V2――出口处张力辊的速度 　　由上式可知，采用延伸率控制时，主要是通过改变出口、人口张力辊的速度差来控制带材延伸率。根据工艺要求，带材延伸率的范围一般在0.5％～3％之间。在拉伸弯曲矫直过程中影响带材延伸率的主要因素有：带材张力、弯曲辊直径与带材厚度的比值、带材对弯曲辊的包角(即压下量)等。在常用的延伸率范围内(3％以下)，张力与延伸率基本成线性关系，这样就可以很方便地通过控制张力值来控制延伸率的大小。当带材厚度、辊径和张力一定时，如带材在弯曲辊上的包角增加则延伸率也相应增加，但当包角超过300时，包角的增量对延伸率的影响会变小，因此一般拉伸弯曲矫直机包角的调整范围均在 l0o――30o之间。 　　由以上所述可知，为达到一定的带材延伸率可以采用不同的方案，例如采用大张力小包角或小张力大包角均可以得到相同的带材延伸率。这样，可在一台拉伸弯曲矫直机组上通过各种工艺参数的组合，对较多品种和规格的带材进行矫直。 　　（二）张力的选取 　　当采用张力控制时，张力值的大小非常重要，由矫直原理可知，带材经过矫直单元时，受到拉伸应力和弯曲应力的双重作用，当两力之合大于材料的屈服强度时，材料才会发生延伸变形，达到矫直的效果。T+T’≥δS(T为矫直机内带材所受的实际拉力，T’为带材所受的弯曲应力)，同时T5≤δS。实际生产中，设定V2／V1=1.002～1.003，调整矫直机入口、出口的辊缝值的大小，观察的值，保证T5≤δS，T+T’≥δS，即有好的矫直效果即可。一般T5=bh(0.1～0.3)δS。 　　（三）初始张力的选取 　　张力辊组各辊的辊径相同。带材经过入口张力辊组