羰基铁粉和镀银处理对金属丝面料电磁屏蔽性能的改性研究.docVIP

羰基铁粉和镀银处理对金属丝面料电磁屏蔽性能的改性研究 　　摘要： 　　本文主要研究了用羰基铁粉和镀银对金属纤维混纺面料进行改性处理，增强其电磁屏蔽性能的问题。羰基铁粉改性处理后面料的电磁屏蔽性能得以增强，但导致导电性能下降，后期通过镀银处理又保证了金属纤维混纺面料原有的导电性能。通过定量比对试验发现当羰基铁粉用量为粘合剂60%时其电磁屏蔽性能提高最大，特别是低频区域提高最为明显，屏蔽效能SE%达到了35%以上。 　　关键词：羰基铁粉；镀银处理；金属丝面料；电磁屏蔽 　　前言 　　电磁辐射对人体的危害日益凸显，尤其是孕妇和婴儿这一类群体往往更加容易受到电磁辐射的危害。金属纤维不仅具有作为金属材料本身固有的优点，而且具有天然纤维的柔软性以及合成纤维的可纺性，现已被广泛应用于电磁屏蔽材料、金属过滤毡、催化剂载体、汽车安全气囊等，在石油、化工、民用、航空、国防等领域得到了广泛的应用[1]。 　　目前的金属纤维混纺型面料在低频波段的防电磁辐射的能力明显没有高频波段的理想，所以面料在低频波段还存在一定的改进空间。基于此，本文利用羰基铁粉和镀银双重处理来提高金属纤维混纺型面料的防电磁辐射能力，取得了较理想的结果。 　　1 电磁屏蔽介绍 　　抗电磁干扰、治理电磁污染的有效手段之一就是电磁屏蔽。根据实际应用的要求，由于绝大多数的电子产品，其主要频率波动范围为30MHz～1000MHz，而屏蔽材料的SE（屏蔽效能）最低要求需要达到35dB以上（体积电阻率在100??cm以下），才可以认为是有效屏蔽[2]。电磁屏蔽材料的屏蔽机制主要分为以下三种：电磁吸收损耗、电磁表面反射损耗以及电磁内部多次反射损耗。电磁吸收主要利用电磁屏蔽材料的磁性，通过涡流效应来增强其对电磁波的损耗，从而达到电磁屏蔽的效果；电磁表面反射主要通过材料本身所具有的导电性，由于介质与电磁屏蔽材料的波阻抗不一样，二者差别越大，反射损耗就越大，从而达到电磁屏蔽的效果；内部多次反射也是在表面反射的基础上展开的。 　　2 基于纤维的羰基铁粉改性 　　2.1 试验材料 　　金属纤维混纺面料（参数：23.5tex混纺纱线，含棉40%，涤纶30%，不锈钢纤维30%） 　　阳离子型粘合剂含固量：30%；偶联剂型号：KH590；羰基铁粉含量：粘合剂质量的20%。 　　2.2 试验步骤 　　①取金属纤维混纺织物布样1块，洗涤后备用。 　　②取含固量40%的阳离子粘合剂，通过向其内加入适量去离子水，配制出含固量为30%的阳离子粘合剂。 　　③按1：15的配比，称取含固量30%的粘合剂混合。 　　④按粘合剂质量的20%称取相应重量的羰基铁粉，并且按铁粉质量的2%称取KH590偶联剂，然后按0.5%KH590、6%去离子水、93.5%无水乙醇的配比将之前称取的偶联剂水解，再将铁粉与之混合。 　　⑤将处理后的铁粉倒入织物与粘合剂的混合液中，充分搅拌均匀。 　　⑥待浸泡完毕后，取出布样，将其轧干，烘焙至干燥后待用。 　　同理制作铁粉含量为粘合剂质量40%、60%、80%的改性面料。制作80%?F粉含量的试样时明显发生掉粉现象，可认为铁粉附着量在80%时已失真，故后续试验舍弃该样品。 　　3 基于面料的化学镀银法镀银 　　3.1 试验材料 　　混纺原布、60%铁粉处理后混纺布样。 　　3.2 试验步骤 　　①将KH590偶联剂按0.5%KH590、6%水、93.5%乙醇配方水解，并且按所取混纺布料的重量称取粘合剂和偶联剂，用偶联剂处理后的铁粉，与粘合剂织物混合均匀，并用超声波处理10min。 　　②配制稀氨水：取50mL容量瓶，向其内加入浓度为25%的氨水40mL，再加入10mL去离子水，滴定并摇匀。 　　③配制银氨溶液：取2.5g硝酸银溶于25mL去离子水中，取2.5mL硝酸银溶液再加25mL去离子水稀释，并向其内滴加稀氨水，产生沉淀，继续滴加直至溶液澄清，再用5%的NaOH溶液调节pH至12.6，再滴加稀氨水至澄清。 　　④配制0.2%的硼氢化钠溶液，再配制银氨溶液（不用调节pH），取5g葡萄糖溶于50mL去离子水中，配制葡萄糖溶液，并向葡萄糖溶液中加入5mL无水乙醇。 　　⑤将处理后的布样以及用十二烷基苯磺酸钠、丙酮、乙醇清洗后的布样浸泡在④所配银氨溶液中10min。 　　⑥取出布样将其在硼氢化钠溶液浸泡少许，取出后用去离子水轻轻清洗。 　　⑦将布样放入③所配银氨溶液中，慢慢向烧杯内滴加葡萄糖和乙醇混合液，摇晃烧杯。 　　⑧待镀银结束后，取出布样，放入150℃烘箱内固色5min。 　　⑨取出布样测试其导电性。 　　试验表明，用化学镀银法镀出来的银膜其牢度较好，且有明显的银亮色。通过表1中各布样的导电性能的比较，本课题能够发现该化学镀银法导电