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探讨自动化焊接设备在工程机械制造中运用 　　摘 要：文章首先对自动化焊接技术的应用优势进行简要分析，然后总结自动化焊接设备在性能方面的主要特点，最后从工程机械制造的角度入手，对自动化焊接设备在结构以及技术方面的基本要点进行归纳总结，望能够促进工程机械制造中焊接加工质量水平的进一步提升。 　　关键词：工程机械制造；自动化焊接设备；应用 　　中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0067-02 　　随着焊接加工工艺以及自动化控制技术的不断发展与完善，工程机械制造领域中原有的工作模式已经无法适应本行业设备、工件焊接加工的实际需求。严重滞后的焊接技术导致工程机械制造效率大打折扣，焊接质量无从得到可靠保障。而将焊接技术与自动化技术相结合的自动化焊接设备自出现以来逐步发展，近年来被广泛应用于工程机械制造领域，取得了满意的效果，在提高生产效率、替代传统人工焊接模式、提高焊缝质量等方面均有突出意义与价值。本文即重点对自动化焊接设备在工程机械制造领域中的运用问题展开探讨与分析。 　　1 自动化焊接技术优势 　　自动化焊接技术可以说是近年来工程机械制造领域研究的热点与主流方向。自动化焊接技术应用于工程机械制造领域中，表现出了以下几个方面的性能优势。 　　1.1 质量水平高 　　机械组是自动焊接中非常重要的构成部分，由数字电子系统对执行程序进行全自动控制。在机械制造中，自动化焊接设备所使用的电流高、热量集中，对提高电弧穿透性能以及增加焊接点额速度有重要意义，因此与传统意义上的手动焊接模式相比，自动化焊接设备的应用能够显著提高焊接制造的生产效率。同时，由于整个焊接过程以及焊接设备的运行均通过自动化控制系统实现，因此焊接速度、焊接范围的控制均非常理想，也可根据工程机械制造加工的实际需求自动调节焊接参数，得到质量水平高的焊接成果。 　　1.2 技术水平高 　　在现阶段的工程机械制造领域中，各类非金属材料、薄壁材料、精密零部件材料在焊接加工的过程中均广泛应用自动化焊接设备。自动焊接设备通过应用激光焊接等前沿技术的方式，焊接加工中的接缝宽度小、深度高、加工部件变形可能性低，因此对技术要求较高的焊接加工作业有良好的适应性。除此以外，在自动化焊接设备加工过程中，电弧大量集中于焊剂层下方，热量散失风险小，因此还具有节约加工原料消耗以及节能环保的综合效益。 　　2 自动化焊接设备性能特点 　　在当前的工程机械制造领域中，自动化焊接设备最为显著的特点与优势表现在以下几个方面： 　　其一，应用自动化焊接设备能够使工程机械制造企业的生产效率水平得到显著提高； 　　其二，自动化焊接设备支持下整个焊接工艺过程的可操作性以及可控制性得到了显著提升，从而有助于保障工程机械制造与生产质量的稳定、可靠； 　　第三，通过对自动化焊接设备的应用能够从根本上替代传统的人工焊接模式，在降低工作强度的同时能够有效避免焊接加工工艺过程对工作人员人身安全所造成的不良影响。 　　自动化焊接设备应用于焊接加工工艺能够达到真正意义上的焊接无断弧状态（而人工焊接模式下的焊接断弧达到500.0 mm以上），因此提示在工程机械制造领域中，应用自动化焊接设备能够对焊接加工中的技术细节实施更加有效与科学的控制，在提高所焊接加工产品、工件力学性能方面也有非常重要的意义与价值。 　　3 自动化焊接设备结构及技术要求 　　在近年来，工程机械制造领域中对自动化焊接设备的应用呈现出了非常高速的发展趋势，技术发展也日趋成熟，促进了自动化焊接工作站的形成与应用推广。一套完整的自动化焊接工作站主要包括以下几个关键部分。 　　3.1 主体及控制器 　　主体以及控制器是自动化焊接工作站的核心部分，其中主体结构多为6轴关节型，有以下基本条件：①工作寿命≥15 a；②材料无放射性，且具有耐腐蚀性特点；③结构为刚性坚固式。自动化焊接主体驱动动力通过交流伺服电机实现，位置信息搭载路径测量系统实现，动态特性良好，能够确保焊接作业精度符合设计要求（实测重复定位精度在±0.1 mm范围内）。整个自动化焊接设备控制系统引入全数字化技术，以现场总线连接，控制功能通过工业数字化控制器实现。由于整个控制系统受配电系统电磁干扰的影响小，因此在设备焊接中具有良好的再现性优势。同时，控制器内其他相关设备（如操作系统、电控柜等）均应当加强防尘措施，确保其运行性能可靠（条件允许时可以增设专门控制室）。 　　3.2 焊接电源 　　为确保自动化焊接设备性能的安全可靠，在焊接电源的配置上优选选择具有全数字式特点的逆变脉冲焊接电源。同时，电源应当与控制系统间具备良好的接口支持，同时具有焊接专家参数、参数数值显示等相关功能。焊接参数可经由示教器输入，并根据焊接操作的具体要求在线进行