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新型干燥技术在腈纶生产中应用初探 　　[摘 要]随着当前社会经济的发展，腈纶生产规模的扩大已经成为当前工业领域中的一大趋势。本文将会基于微波干燥与射频烘干原理，分析对流干燥这一传统方式存在的问题，并通过与微波干燥技术的对比来分析其在未来生产行业推广的合理性，期望能为其生产效率的提升提供可借鉴的思考方向。 　　[关键词]新型干燥技术；腈纶生产；应用 　　中图分类号：S205 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0188-01 　　引言 　　腈纶生产产生的能源消耗向来是工业领域中关注的焦点，而其生产产生能耗较大的环节则是在干燥工序的使用中。在腈纶纺丝的干燥阶段中，后干燥与致密化是两项较为重要的组成工序，而从新型的干燥技术入手应当是进一步降低能源消耗的重要选择。目前在工业制造领域，干燥技术主要由微波与射频两种技术组成。这其中，射频（RF），其频率在3kHz-300MHz之间，是能够高效穿透物料，并使其转移其内部带电离子，利用电能到热能的转化来帮助其进入到加热的状态的一种高频交流电磁波。而微波的频率大约处于300MHz-300GHz的水平，其波长在1m-1mm之间，在物料的穿透性上较强。 　　就目前所了解到的研究来看，微波除了被当做是通讯信息的媒介，更是凭借其高效、安全的特点使其在石油化工、木材加工、食品加工等领域得到了广泛的应用，这其中，具备热效应的微波干燥技术便在工业制造领域中取得了显著的效果。相对于传统的对流干燥方式，它的干燥速度快并且能够形成均匀的加热，保持产品质量的稳定性，是一项极具发展空间的新型技术。另外，射频技术在工业领域的应用特点在于其可以进行选择性的加热，处理更加快速且高效，在纺织品的干燥、固色等方面都有着较大的优势。下面将会对当前的新型干燥技术进行阐述，并结合目前腈纶生产的现状加以剖析了解其应用的合理性。 　　一、当前腈纶干燥技术应用中的问题 　　目前腈纶生产中所使用的干燥技术主要为热空气对流方式，但是这种方式的应用在实践效果上还存在以下几点问题： 　　（一）致密化起始温度不好掌控 　　作为干燥工艺中主要的组成部分，由于纤维含湿量具有一定的波动性，一般在30%到40%之间，使得其致密化开始的温度无法有效掌控，如温度过高则容易形成较多的蒸发量与排湿量，进而造成纤维结皮使得内层的水分无法有效的扩散，造成纤维内外层的收缩存在不一致的现象。 　　（二）铺丝均匀性问题 　　为了让纤维能够进行自由的收缩，一般会采用松弛式链板干燥机来进行其内应力的消除。但是铺丝的不均匀问题则引发纤维上下层致密化不一致，比如上层硬但下层软的现象，除了会影响到其最终的成品品质之外，在后干燥阶段也容易出现相应的湿丝问题，无法有效控制纤维的回潮率。 　　（三）能耗较高 　　一般在传统的干燥技术应用过程中，大多采用中压热蒸汽当做进行加热的介质，而一般干燥机的能耗在2-3t之间，其热量大约在900KW/t以上，因此产生的能耗极高，导致生产成本加大，不利于实现经济效益的最大化。 　　（四）油剂损耗大 　　在后干燥工序阶段，纤维的含水率大约维持在60%的水平，并且一般处于含油状态。但是其烘干时间通常在15分钟左右，时间消耗较长，使得纤维中的油剂损耗加大，一般损失率在30%以上，不仅单耗高，也不利于设备操作环境的有效维护。 　　（五）设备负荷大 　　在干燥入口丝束中的含水率一般在30%以上，但由于干燥时间长、过程缓慢，整个过程蒸发量持续加大，因此设备使用中所承载的负荷量极高，加之其体积庞大等问题使得后续的维修跟进都存在一定的问题。 　　二、新型干燥技术概述 　　（一）微波干燥技术及应用 　　1、微波干燥技术 　　作为一项新型的干燥技术，微波干燥技术在制药、食品等加工领域的应用起步较早，尤其是在国外行业的进一步研究，相关的设备得到了持续的改进与更新，使其已经能够被普及到纺织等其他领域中，在工业制造环节起着不可忽视的作用。而从微波干燥技术的原理上来看，其在腈纶干燥与致密化方面有着较为独特的优势。这是因为它不需要通过对流等方式将物料表面的热量传导到内部，还是通过其特有的穿透性与可选择性的加热优势来直接进入到物料本身，并迅速让其转变为发热体，当物料内部的温度逐步升高，便会迅速产生蒸汽，并形成由内向外的压力梯度效应。在物料开始之初，其含水率较高，而在压力梯度下其对水分排除的影响也会随之增加。而值得注意的是，这样的情况下，物料的含水率梯度与其温度梯度可以保持一致的变化方向，这也进一步加大其水分的转移。当水分蒸汽转移到物料表面，便会形成冷凝而有效确保其表面的湿度水平，而随着内部水分逐步的蒸发，物料表面也会相应的开始干燥，不仅大大提升了其干燥的速度，对于保持纤维表面的均匀性也有着一定的帮助。从实际的微波技术