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新型活性炭研究探讨及发展趋势 　　摘要：我国活性炭行业在改革开放后飞速发展，活性炭的总产量就已经就已经超过日本，仅次美国，成为世界上第二活性炭大国。同时，工业化进程的不断推进，环境保护是随之而来的重要问题，活性炭在环境保护方面扮演着重要角色。本文，根据近几年的实验研究数据在介绍了几种新型活性炭的同时对化学活性炭产品开发合成工艺进行了综合分析。 　　关键词：活性炭；合成工艺；分析 　　前言：活性炭因为具有发达的孔隙结构，较强的吸附力而广泛应用于人类生产、生活活动中，其产量随着工业的发展与日俱增。 　　1新型活性炭 　　1.1汽车回收汽油用活性炭 　　随着我国经济的迅速发展，有车族越来越多，汽车方便了人们的出行，可是汽车尾气对环境的污染也很严重，汽车回收汽油用活性炭就可以有效吸收汽车尾气中的有害物质。汽车回收汽油用活性炭是一种能达到最大吸附与脱附汽油回收装置是一种高技术环保兼节能设备， 用于吸附过滤工业生产过程中排出的有机废气，并且能将废气中的有机物变成液体回收利用，按所处理的含有机物气体种类，浓度和工况不同，吸附回收效率高达95~98%。 　　1.2溶剂回收炭 　　溶剂回收炭的市场需求较大，销量也很大，如果在这方面的技术有所突破，随着而来的市场价值不可估量。溶剂回收炭包括：椰壳颗粒状溶剂回收活性炭、煤质柱状溶剂回收活性炭、木质柱状溶剂回收活性炭。溶剂回收炭因为其种类多，吸附效果明显的特点而备受欢迎。 　　1.3大颗粒活性炭 　　随着活性炭应用领域的不断扩大，一些新的应用领域要求活性炭有较大的粒度，以减少由于活性炭颗粒小而造成的床层压降。大颗粒活性炭虽然没有小颗粒活性炭表面积大，但是其抗压能力很强，在高重高压下仍然可以保持固定形态，是工业用活性炭的主角。 　　1.4烟气脱硫用活性炭 　　我国很多由煤提供动力的工厂都会面临二氧化硫和二氧化氮等有毒气体排放的问题，传统处理办法成本高，污染废物难处理，而且存在二次污染的危险，而烟气脱硫用活性炭既可以在一定程度上吸附二氧化硫和二氧化氮等有毒气体，而且相对传统处理方法成本投入较低，不存在二次污染等问题，实在是处理有毒气体的首选。烟气脱硫用活性炭首先利用物理吸附方法，吸附气体中一部分的硫化物，然后利用化学反应除去剩下的硫化物与氮化物。烟气脱硫用活性炭对化学反应的要求很高，在处理有毒气体时很多化学反应同时进行，化学反应吸附较为完全，处理过后排出的气体对空气危害极小，通过自然的自然调节就可以净化。 　　1.5 压块破碎活性炭 　　以煤为主要原料的压块破碎活性炭是我国生产量最大的活性炭之一，可是由于制备工艺不佳，我国的压块破碎活性炭的质量有待提高。压块破碎活性炭主要用于处理水污染等液体污染，实用性较强，我国近几年水污染较为严重，压块破碎活性炭工艺亟待提高。在压块破碎活性炭生产工艺中，原料煤性质、催化剂及加压成型是影响活性炭产品性能的关键因素，我国科学院已经就这几方面展开研究，而且已经取得丰硕成果。 　　2.新工艺综合分析 　　2.1压块破碎活性炭工艺制备分析 　　为提高我国压块破碎活性炭制备水平，我国开始采用以煤为原料生产出高亚甲兰、高装填密度的压块破碎活性炭的工艺，这也是北京煤化学研究所的成果。在压块活性炭生产工艺中，首先要将原料煤磨成180目的煤粉，然后调整产品粒度组成，加入Sh-1型催化剂，在压力250MPa的条件下压块成型，最后让压成的煤块经炭化、活化过程，便制成了活性炭产品。这个新工艺中和常规破碎活性炭生产工艺相比，其主要区别是:压块破碎活性炭生产工艺增加了原料煤磨粉和高压成型， 原料煤磨粉和高压成型增加了活性炭的灵活性与装填密度，高压成型也在很大程度上保持了活性炭的立体化形态，在处理污水等液体污染物时处理效果更加明显，使用寿命更加长久。 　　2.2毛竹活性炭工艺制备分析 　　毛竹作为一种我国南方常见植物，并未有太高的实用价值，但是作为活性炭原料，可是不可多得的好原料。目前，大多数商业活性炭比表面积为 800-1500m2/g，并含有大量微孔。微孔炭的制备已被人们大量研究。为了提高活性炭的吸附性能，科学家开始尝试不同的原料，试图增加活性炭的表面活性，这就诞生了高比表面积活性炭。高比表面积活性炭材料的孔径大都集中在微孔(r2nm)范围，这个孔径对气体和液体中小分子的吸附是比较有利的，但对一些聚合物和无机大分子的吸附性能力较差，因而活性炭材料的孔径为中孔(2-50nm)发达且比表面积高的活性炭材料的研究日益引起了人们的关注，制备中孔活性炭也成为科学家的关注重点。制备中孔活性炭的方法主要包括催化活化、界面活化、混合聚合物炭化、有机凝胶炭化以及铸型炭化五种方法。而毛竹自身结构特点非常适合中孔孔径的活性炭制备，同时毛竹也适合这几种制备工艺的制作，毛竹活性炭已然