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数控技术在数控机床中应用探讨 　　[摘 要] 数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。本文就数控技术在数控机床中的应用进行探讨研究。 　　[关键词]数控技术数控机床加工工艺编程 　　 　　前言 　　随着社会的进步,科技技术的飞速发展。计算机数控化已成为机床行业中技术发展的大趋势,数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。采用数控机床不仅提高了机械加工的性能,还有效提地提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智慧化、集成化方向发展。 　　1 关于数控加工工艺的确定 　　1.1合理选择数控机床 　　在选择数控机床之前,必须对所加工的工件进行工艺分析,同时考虑工件加工中的各项技术与经济指标,合理地选用数控机床。当被加工工件为圆柱形、圆锥形等回转表面以及各种盘类工件时,可选用数控车床;当加工工件为箱体类或平板类等工件时,可选用立式数控铣床或立式加工中心;当加工工件为复杂的箱体、泵体、阀体等工件时,可选用卧式数控铣床或卧式加工中心;当加工工件为模具或者具有复杂曲面等工件时,可选用三坐标联动数控机床。 　　1.2合理安排加工工序 　　加工工序的安排工作非常重要,应要注意以下几点:① 充分考虑数控机床的特点,采用一次装夹实现多工序集中加工的方式。② 为了减少换刀次数,减少空行程时间,消除不必要的定位误差,采用按刀具划分工序的方式,即使用一把刀具完成该刀具所有加工任务后,再换第二把刀具。③ 在数控铣床或加工中心上铣平面、台阶或其它曲面时,一般采用粗铣一半精铣一精铣的工艺路线。钻孔时也需先进行粗钻、半精钻或精钻、钻后半精磨,再转入精磨工序。对几何形式、误差和表面质量要求较高的孔,需要多次精磨。孔与端面有垂直度要求或平面与平面之间有位置精度要求时,应尽可能在一次装夹中完成加工工序。④在数控机床上加工轴类工件时,视加工精度的不同,采用按粗车→半精车→精车→螺纹加工的工艺路线。有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面,尽可能在一次装夹中完成。⑤加工螺纹孔时,一般是先钻底孔,然后攻螺纹。⑥加工深孔,要采用分级进给的方法。防止钻头折断。⑦ 当工件上既有平面需要加工又有孔需求加工时,可以先加工平面,以提高孔的加工精度。 　　2 刀具选择 　　2.1车削刀具的选择 　　常规车削刀具仍为方形刀体(外表面)或圆接刀杆(内表面)。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧因方式固定。圆柱刀扦是用套筒蝇钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接扦来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔捏削。也适用于车削中心的自动换刀系统。 　　2.2钻削刀具的选择 　　此刀具不仅可用于数控车床、车削中心,而且还可以用于数控铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种,有直柄、直柄螺钉紧定锥柄、蝇纹联接、模块式联接(圆锥或圆接联接)等多种选择。 　　2.3特殊型刀具的选择 　　所谓的特殊型刀具,指的是具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。在选择刀具时,要根据零件的特点和加工工艺,选择应具有较高的使用精度和耐用度及具有较高的强度和韧度的刀具。以达到减少换刀停机时间,提高生产加工时间和效率,做到高效、节能、快速、经济的目的。 　　3 夹具选择 　　3.1要保证工件的加工精度 　　使用夹具的目的和任务就是为了保证工件的加工精度,特别是保证被加工工件的加工而与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用夹具后,这种精度主要靠夹具和机床来保证,不再依赖于工人的技术水平。 　　3.2夹具类型要与其生产规模相适应,以提高生产效率,降低成本 　　一旦进行在大批量生产时,应尽量采用各种快速、高效结构,如多件夹紧、联动夹紧等,以缩短辅助时间,提高生产率;在中、小批量生产中,则要求在满足夹具功能的前提下,尽量使夹具结构简单、容易制造,以降低夹具制造成本。 　　3.3扩大机床工艺范围 　　要想使加工变得简单、方便,在机床上使用夹具是一个不错的选择,使用夹具还可扩大机床工艺范围。例如在车床或钻床上使用锉模可以代替锉床键孔。 　　4 程序编制 　　4.1选择对刀点和换刀点 　　在数控机床进行加工程序编制的时候,需求选择一个合理的刀具起始点,这个起始点,即为对刀点。因为数控机床执行程序命令时从对刀点开始动作,所