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企业信息化系统在钢铁行业中的应用rcxhhuvp
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企业信息化系统在钢铁行业中的应用
分析了钢铁企业生产的特点,并据此提出了钢铁信患化系统的总体框架,探讨了钢铁企业信息化系统的未来发展。
随着企业信息化系统的不断深入,(Manufacturing ExecutionSystem制造执行系统)等逐渐进人了人们的视角,而(Process Control System过程控制系统)以自身的稳定性和组合的灵活性等特点已经广泛应用于工业控制领域,并日趋成熟和完善。但在复杂的钢铁工业控制领域中做到精细化管理,提高自动化程度和企业竞争力,单靠过程控制是远远不够的.所以越来越多的企业开始注重ERP和MES系统的研究和应用,这对提高企业的生产能力、降低生产成本、缩短交货期、增强企业的竞争力等方面都会起到关键性作用。
1 钢铁企业的生产特点
我国大部分钢铁企业目前的生产组织模式分为以下几个层次:
公司生产计划:生产计划主要确定大宗原料采购,能源分配,铁前生产计划,钢后产量计划,设备大、中修计划等。钢后生产排程:按照销售订单制定每天的钢后生产排程,并据此组织炼钢、轧钢每天的生产执行、产品入库与发货。分厂作业执行:生产分厂依据生产部下达的生产任务排程进行作业执行。
目前,我国钢铁企业生产的管理与执行基本靠人工进行。生产部每天组织生产调度会,协调上述三个层面的问题。人工管理存在的问题很突出:(1)产能得不到优化、最大化,生产成本高。(2)日计划兑现率低;(3)人工计划劳动强度大;(4)无法精确掌控现场生产和物流,生产管理粗放(5)客户无法知晓定单执行情况,交货期不确定。
这些问题的存在,主要是由于钢铁企业多分厂结构,生产信息一体化集成度不高,设备,工艺稳定性差.情况不明,生产变化不能及时反应调度等等而造成的。解决这些问题的办法只有实施企业信息化。所谓企业信息化是指企业广泛利用现代信息技术,充分开发和利用其信息资源.及时地把握机会,做出决策,增进运行效率,从而提高企业的竞争力水平的过程。其最终目的是实现企业效益最大化。
2 企业信息化系统的总体框架
任何大型企业信息化系统都是分层实现的,它一般分为三层结构:最上层是面向企业商务和计划的ERP系统,中间层是面向生产和执行过程的MES制造执行系统.最底层是面向生产过程和控制的PCS过程控制系统.如下图所示:
图1 企业信息化系统结构
从图1可以看出,三个部分是个有机整体,每层结构都有自身的特点和用途.不能将其拆分开来而强调某一部重要性。目前在钢铁企业里,虽然生产线和生产设备都非常先进,也有作为信息化时代的信息管理工具,即PCS系统发展的比较成熟,但由于软件开发时间比较早,尚不能很好地解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能,而且这些系统主要是根据工艺来划分的,各工艺之间相互独立,产生的信息不能相互通讯和集成,形成了。信息孤岛”,不能从根本上解决现阶段钢铁行业在生产中存在的信息管理等方面的弊端。换句话讲,如果PCS系统缺少上层结构的支持,即使系统再发达,也不能很好地提高企业的生产力和竞争力,它的意义也将大打折扣。
(1)ERP系统的特点和作用。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。它具有一下特点:
第一,它是企业内部管理所需的业务应用系统,主要包括财务、物流、人力资源等核心模块。
第二,物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想;FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法;人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。
第三,数据在各业务系统之间高度共享,所有源数据只需在某一个系统中输入一次,保证了数据的一致性。
第四,对公司内部业务流程和管理过程进行了优化.主要的业务流程实现了自动化。
第五,采用了计算机最新的主流技术和体系结构:B/S,INTERNE体系结构,WINDOWS界面。凡能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。
第六,集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。正因为具有以上等特点,所以它处在整个企业信息化系统中的最高层,由它来管理诸如厂房、生产线、加工、检测设备、运输工具等企业的硬件资源,以及人力、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等企业的软件资源。其主要功能如下:理顺和规范业务流程,消除业务处理过程中的重复劳动,实现业务处理的标准化和规范化,提供数据集成,业务处理的随
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