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新能源汽车企业精益生产管理体系研究与应用 　　摘 要：随着雾霾等恶劣天气状况的频繁出现，人们愈来愈重视汽车尾气造成的环境污染。在这种形势下，以电能、太阳能等清洁能源为驱动的新能源汽车成为汽车行业一种必然的发展趋势。将精益生产管理体系应用于新能源汽车企业的生产运营中，能够节约成本，提升生产效率，增加企业效益。有鉴于此，文章对精益生产管理体系在我国新能源汽车企业中的应用现状、问题进行了分析，并提出了相应的优化策略。 　　关键词：新能源；精益生产；汽车企业；管理体系 　　中图分类号：F325.2 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）33-0133-02 　　近几年，我国不断增长的汽车需求消费与能源和环境的压力之间的矛盾日益突出，汽车产业在能源利用方面迫切需要技术创新实现转型升级。与此同时，随着我国经济的发展和社会的进步， 汽车制造公司规模和数量不断扩张， 国内新能源品牌汽车公司逐渐崛起， 国外老牌汽车公司也加强了对国内新能源汽车市场的营销，汽车市场竞争激烈。在激烈的竞争中，汽车公司如何控制成本，提升资源利用率， 提高生产的灵活性和精确性， 满足技术、库存、生产的各方需求，才能获得更加坚实的竞争力。精益生产管理体系就在基于激烈竞争的市场环境下， 顺应市场对于企业生产的严苛要求，满足市场对于市场技术的更新优化，面向灵活性的生产管理方式，通过精益化生产，降低生产资源的浪费，提升生产的效率，快速应对市场反应，提升企业效益，因此，精益生产管理体系对现代新能源汽车公司的发展极为重要，精益生产管理体系应用于新能源汽车企业生产经营中，能够有效的推动我国汽车产业的发展，缩短与发达国家之间的差距。 　　1 精益生产管理体系的概述 　　1.1 精益生产管理体系的含义 　　精益生产管理体系诞生于二战之后的日本。由于激烈的市场竞争和狭窄的市场范围， 当时的鲁奇汽车公司对自身生产管理的细节进行了优化，进行了降低生产数量，增加生产灵活性的改革。之后美国麻省理工大学建立了汽车研究计划，总结了鲁奇汽车公司的做法，将其确定为精益生产。精益生产随后得到了发展和丰富，在目前精益生产管理体系是指的精良化、效益化的生产管理方式。精益生产管理体系的最大目标是企业的效益， 方式是实现生产的及时化， 原创到了采购、制造、生产管理和装箱运输等环节的资源利用率提升，降低生产浪费。精益生产管理体系的核心思想就是减少生产的浪费。 　　1.2 精益生产管理体系的三大核心思想 　　精益生产管理体系中主要有JIT准时生产、GT组成生产和TQM全面质量管理三大核心思想。JIT准时生产是指将最小的设备、资金、物料、人力等投入之下，按照规定的时间、方式、数量和品质高效地完成生产。JIT准时生产理论是要求在每一次的生产行动之前，计划表要从最后的装卸包装开始，反向推向到材料的采购和安排。这种思维能够最大限度的保证生产的准时性、效率性。在最需要生产的时机进行生产，生产出市场最需求的产品，降低库存，减少生产浪费，提升生产的灵活性。 　　2 新能源汽车行业应用精益生产管理体系的重要性 　　2.1 消除企业资源的浪费 　　精益生产中，减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额，消除浪费对增加企业效益意义非凡。企业经营活动中分为增值活动和不增值活动。因此，一切不增值的活动都是浪费，都需要消除掉。 　　2.2 优化生产经营系统 　　大批量的生产方式主要开始于欧洲，由于欧洲企业关系的特点，使得其能够有效顺应市场的发展方向，实现对资源的有效分配，并较好地保证各大企业之间的财务独立，实现自身内部管理结构的完善，因此，在企业之间，不管是制造商还是中间商，其关系主要以对手为主，而精益生?a主要以产品的制造流程为主，制定紧密、规范的物流体系，从而有效减少企业在工作过程中的制造成本，同时，保证产品供应的稳定与持续，实现制造系统的整体优化，最大程度提升工作效率，保证产品质量。 　　3 新能源汽车公司生产管理中的问题 　　3.1 生产管理布局不合理 　　部分新能源汽车公司生产管理中某些具体的生产工艺布局不够合理。例如焊接车间中采取的方法仍然是传统化的大批量生产模式，即凸焊――人工点焊――机械点焊，在这工序之中凸焊的焊接设备可与其他焊接设备共用，人工点焊与机械点焊的工艺类型相同，若不进行归类分组，只会延长加工的工时，造成生产资源的浪费和生产时间的加长，不利于小批量、灵活性的生产。 　　3.2 组织管理松散 　　有些新能源汽车公司在生产管理车间中对于上岗人员的质量管理、纪律管理和思想管理都较为松散。具体工艺的操作人员在上岗之前只经过简单的技术培训，而对于具体操作中的质量控制、工艺优化和操作标准培训并不明确，工人对其工艺的具体掌握熟练程度也因人而异。多数工人只能根据经验和图纸进行简单的操