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数控刀具与自动线刀具应用分析 　　【摘要】：分析了数近代机床工具全息动化工具的特点，并结合我国工具质量物品种性得出了工具造用至测试具体报导。 　　【关键词】：刀具；数空机床；自动生产工具； 　　中图分类号：TH文献标识码：A 文章编号：1002-6908（2007）0610091-01 　　 　　近年来，数控机床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造（FMS）得到日益广泛的应用，使机械制造面貌发生了很大变化。作为加工系统的一个重要组成部分，自动化加工用刀具的正确设计与合理使用，对机床及自动线的正常工作、提高生产效率及加工质量均具有重要意义。 　　 　　1数控刀具与自动线刀具的特点 　　 　　 数控刀具及自动线刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，但为了使数控机床和自动线能正常运转，它们需具有以下特点： 　　 ⑴ 刀具的切削性能必须稳定可靠高 　　目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下刀具耐用度仍随机变动。因此在数控和自动线上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9即9%时刀具切削时间T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50%。 　　⑵ 高的尺寸耐用度 　　要求刀具有高的尺寸耐用度，以使刀具在一次调整后能加工出较多符合尺寸精度的零件。 　　⑶ 可靠地断屑、排屑 　　刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床和自动线机床上每一工位设备上。装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，不妨碍自动线的工作循环，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。 　　 ⑷ 应具有高的精度 　　刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。例如，可转位车刀上的刀片一般要有M级以上精度通用机床常用普通级D级--这样装刀的刀体加工精度也应提高。因此，国外现在已用不需预调的精化刀具。 　　 ⑸ 快速更换及尺寸预调 　　刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。 　　⑹ 有刀具磨损和破损的在线监测系统 　　应具有刀具破损预测与报警装置。为防止刀具突然破损，在孔加工刀具和丝锥上常备有过载保护装置。 　　⑺ 要实现刀具的标准化，系列化，通用化，以利干编排加工程序和刀具的管理。 　　 　　2刀具的类型及选用 　　 　　数控刀具与自动线刀具可分为标准刀具和专用刀具两大类。为了提高加工的适应性。同时考虑到数控机床库容量有限，所以在这些机床上应尽量减少使用专用刀具，而选用通用标准的刀具或刀具标准组合体。数控机床和自动线上常用的刀具有，可转位车刀，高速钢麻花钻，机夹扁钻，扩孔钻，铰刀，镗刀，立铣刀，面铣刀，丝锥和各种复合刀具等。 　　刀具的选用与其使用条件，式件材料和尺寸，断屑及刀具和刀片的生产供应等许多因素有关。如选用适当不但能使机床发挥出应有的效率，同时能提高加工质量，降低生产成本。而且，刀具的结构形式有时对工艺方案的拟定也起着决定性影响，因此必须慎重对待，综合考虑。一般选择原则如下： 　　⑴ 为了提高刀具的耐用度和可靠性。应尽量选用各种高性能，高效率，长寿命的刀具材料制成的刀具，如使用各种超硬材料人造聚晶金刚石，金刚石压层刀片，立方氮化硼cNB，cNB硬质合金复合片等，高性能复合陶瓷，涂层刀具，硬质合金层压刀片是一种耐磨性，强度及冲击韧性等综合性能较好的硬质合金刀片，它是在韧性较好的YG8合金基础上，再压一层厚度为0.2～0.5mm含Tic和Tac等稀有金属碳化物的刀片和各种超硬高速钢等。必须指出，基于目前我国现实防情况，有些新型刀片还处于过渡试制阶段，性能不够稳定，所以通用型高速钢w18Cr4V和W6M05Cr4V2与硬质合金仍是我国制造数控刀具与自动线刀具的主要材料，但应尽量选用涂层牌号。而且使用之前刀片须经过严格检验，以避免一把刀具损坏而造成停机，甚至使整条自动线不能工作。 　　 ⑵ 应选用机夹可转位刀具的结构。现行的可转位车刀国家标准GB5343--85中的规定的刀具品种，因其刀尖位置精度要求较低刀尖到侧基面允差和刀尖高度允差为一O.33-0.39mm，刀尖到后基面允