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新型自动化钻杆接头螺纹清洗机设计与应用 　　摘要：钻杆是石油钻探必备的生产工具，其螺纹端面的正常清洗维护是确保后期有效运作的重要环节。国内同行业对钻杆螺纹的清洗维护普遍采取以室外清洗机为源动力，人工手持喷枪的清洗方式为主。文章结合前期清洗实际情况，对新型自动化钻杆接头螺纹清洗机的设计与应用进行了探讨。 　　关键词：石油钻探；钻杆接头；螺纹；清洗机；钻井 文献标识码：A 　　中图分类号：TE92 文章编号：1009-2374（2017）02-0037-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.02.017 　　1 前期钻杆螺纹清洗维护系统技术弊端 　　钻杆是钻井过程必须使用的重要工具，在井下恶劣的高温、高压、高含硫等复杂地质情况下长期运作，其端面螺纹频繁受到拉伸、压缩、扭转、震动等各种复杂的交变应力，往往极易导致磨损失效，主要表现为钻杆井下屈曲、错断以及本体化学腐蚀等。因此为有效确保后期钻井生产及井下安全，需要定期将在钻井现场的钻杆拉回管具公司进行检验修复。 　　钻杆在井队使用后，接头螺纹沾满了泥浆和油污，看不到金属底色，因而不能判断接头螺纹的磨损程度。所以钻杆拉回管具公司后，第一道工序就是清洗钻杆接头螺纹，清洗干净的目的首先是为判定接头螺纹的磨损程度提供条件，其次为修理螺纹提供基础条件。 　　以前钻杆螺纹清洗是在室外进行，以清洗机作为动力，员工手持喷枪清洗。这种陈旧方式清洗主要存在以下技术弊端：（1）清洗质量差：清洗是低压水喷头对着钻杆接头螺纹一面喷洗的，螺纹的另一面不能清洗到。冬季接头螺纹上的泥浆和油污结冰，低压水喷头不能完全清理掉泥浆和油污；（2）污染环境：清洗后的油污水、污垢随意冲洒在地面上，没有及时回收，造成环境负面影响；（3）时效低：陈旧清洗模式耗时长、人力得不到有效利用，对于大批量清洗工种而言，无法满足生产需求。 　　2 新型自动化钻杆接头螺纹清洗机方案设计 　　2.1 总体方案及其参数 　　自动化钻杆内外螺纹清洗机的组成：钻杆内外螺纹清洗装置由清洗内螺纹和清洗外螺纹两部分组成。 　　清洗内螺纹部分由行走装置、清洗头、底座、翻转机构和旋转机构组成。 　　同样，清洗外螺纹部分也是由行走装置、清洗头、底座、翻转机构和旋转机构组成。清洗内外螺纹的两部分需要安装在同一轴线、同一平面上。 　　主要技术参数：（1）清洗钻杆范围：60～139.7mm；（2）清洗时间：25s；（3）电机功率：15kW；（4）清洗泵压力：0～4MPa；（5）外形尺寸：14000mm×700mm×1100mm。 　　2.2 上下料机构方案设计 　　上下料机构的作用是将钻杆从清洗装置中移出和移进，要求是将钻杆从清洗装置中移出和移进能一次完成。 　　如图2，上料机构主要由左右连杆、左右销钉、气缸组成。其工作原理是利用气缸的升降来实现钻杆的上料和下料。当一根钻杆喷焊完毕后，给出气缸进气的信号，气缸上升，右连杆在气缸的作用下升起，钻杆沿连杆滚到右钻杆支架上，实现钻杆的下料；同时左连杆降下，左钻杆支架上的钻杆自动滚到被升起的位置，随后气缸下降，右连杆降下，左连杆升起，在左钻杆支架被升起位置上的钻杆随左连杆升起，沿左连杆滚到支架上，实现上料过程。左连杆挡住下一根钻杆，实现每次只上一根钻杆的目的。 　　2.3 旋转机构设计 　　旋转机构由光电开关控制，当钻杆挡住光电开关发射出的光线时，电路闭合，旋转机构开始工作，旋转机构的工作时间由2个时间继电器控制，1个继电器控制前25秒顺时针旋转，后一个继电器控制后20秒逆时针旋转，完全实现了自动化。 　　2.4 行走装置 　　行走装置直接用电路按钮控制，在按下按钮，行走装置开始工作的同时，清洗泵电路自动接通，也开始工作，实现了行走装置的机械化工作与清洗泵启动自动化。 　　2.4.1 内螺纹的清洗机构方案设计。内螺纹清洗头由本体、钢丝刷、侧板、侧钢丝刷，止位橡胶等组成。工作时中高?呵逑此?从9个喷嘴喷出，和钢丝刷相配合，开始清洗内螺纹。 　　2.4.2 外螺纹的清洗机构方案。外螺纹清洗装置由喷嘴、连接板、本体、钢丝刷、台阶面钢丝刷等组成。 　　2.5 工作原理 　　首先位于内外螺纹清洗装置部分的翻转机构升起，下面的钻杆滚动到翻转机构上，然后翻转机构下降，钻杆被翻转到旋转机构上，然后旋转机构带动钻杆开始顺时针旋转，同时内外螺纹行走装置向钻杆内外螺纹逼近，使喷洗头伸进内外螺纹，同时清洗机开始工作，开始清洗工作，等清洗20s后，旋转机构带动钻杆反向旋转，25s后清洗完毕，行走装置远离内外螺纹，清洗泵停止工作，翻转装置升起，钻杆被翻转到上面支架上，同时下面的钻杆滚动到翻转机构上，开始下一根钻杆的清洗。 　　3 现场应用效果 　　自动化钻杆接头螺纹清