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数控技术中数控设备选择及程序管理 　　摘 要 　　数控技术就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，而这一类的机床称为数控机床。利用数控加工技术可以完成很多异形零件的曲面加工，而且加工的效率、准确性和精度都可以得到很好的保证。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、管理方式、生产结构等带来了深刻的变化，数控技术及数控装备已成为衡量一个企业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 　　【关键词】数控加工 效率 提升 　　1 数控设备的正确选型 　　为保证加工效率的提高，产品质量和精度的提升，需根据产品的特点来选择合适的数控设备，设备的选型是一个非常谨慎的工作，是否得当，对后续的适用价值和全面管理起着决定性的作用。以湘电集团长沙水泵厂典型零件三联泵中凝水增压泵泵体、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工为例来选择设备。 　　1.1 确定数控设备需承担的主要任务 　　设备主要用于三联泵中凝水增压泵泵体、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工。 　　凝水增压泵为双联立式中开泵，由凝水泵和增压泵组成。其加工精度的高低，直接影响泵的各项技术性能指标。泵体、泵盖和轴承体的各项技术要求能否达到要求，是其产品质量能否得到保证的关键。循环泵为立式轴流泵，主要由循环泵转子、上下泵体、上下泵盖、上部橡胶轴瓦、下部橡胶轴瓦、两半导向器、密封环、进水部分、波纹补偿器、防蚀护板等组成。精度等级高、异形曲面，加工难度大。 　　1.2 分析加工零件的特点及要求 　　凝水增压泵的泵体、泵盖是多蜗室结构，泵体、泵盖和轴承体中需加工的内圆、端面和定位槽数量多，各部位的位置精度要求高，各内圆的加工范围从Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等级从6级至11级不等，各蜗室的同轴度及端面的跳动值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值达Ra1.6。其中，多处有配合要求的内圆表面还要切槽，且在同一位置上，泵体上槽比泵盖上槽深，因此，更增加了加工的难度。如导叶蜗室内圆为基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值为Ra3.2，由于泵体各蜗室（蜗室形状为曲面）铸造后需要再加工，在加工过程既要轴向进刀，又需要径向进刀。同时在加工过程中，还要保证各蜗室及端面的同轴度与跳动值在允许的公差范围内。由此在数控设备中五轴联动加工中心因一次装夹定位，能保证零件各尺寸加工精度和形位公差，从而满足图纸要求。 　　1.3 设备选型 　　通过对国内外五轴联动加工中心生产厂家进行调研，国内调研厂家为沈阳机床集团，国外调研厂家为德国的德玛吉和意大利厂家。通过与生产厂家或其代理商进行当面交流与电邮、电话联系，对各生产厂家的产品情况有了一定程度的了解，在结合公司产品的实际需要，设备选型情况如下表所示： 　　1.4 确定主要技术参数 　　工作台尺寸：≥1500×1500mm；主轴最高转速：4000r/min； 　　Z轴最大行程：1000 mm；Y轴最大行程：2000 mm； 　　X轴最大行程：2000 mm；X轴定位精度：0.05mm 　　Y轴定位精度：0.025mm；Z轴定位精度：0.03mm 　　A轴定位精度：5；C轴定位精度：5；X轴重复定位精度：0.025mm；Y轴重复定位精度：0.015mm；Z轴重复定位精度：0.015mm； 　　A轴重复定位精度：3；C轴重复定位精度：3 　　1.5 确定主要功能和配置 　　五轴联动加工中心是龙门式结构，能实现自动对刀功能，高精度原装进口导轨和丝杆保证了设备的加工精度，机床除具有铣、镗、钻孔、扩孔等基本加工功能外，配套高精度数控回转工作台、数控铣头、数控平旋?P等功能部件，可减少加工过程中的干涉现象，实现泵体内台阶面及内外圆的加工，同时可以实现曲面加工。机床可配带定时定量自动润滑冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件，并能自动更换功能附件。通过一连串的分析和确认，层层管控到位，最终选定的数控设备将会满足生产的需求，达到高质、高效生产。 　　2 设备的维护、维修及保养 　　2.1 数控设备的维护 　　数控设备的维护包括：预防性维护，以保证机床的正常运行；故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；对老的数控机床进行改造，充分提高设备的使用效率。 在条件允许下，改善数控加工车间或数控设备周边的环境条件，防高温，防灰尘，减少数控机床的故障率，提高其生产效率。 　　2.2 数控机床维修注意事项 　　（1）从整机上取出模块时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。 　　（2）维修时电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接