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数控技术发展概述及未来展望 　　摘 要：数控技术在工业自动化生产方面起着重要作用，是现代化工业生产中不可缺少的一部分。我国在数控技术方面起步较晚，基础薄弱且没有形成品牌效应，但近些年来在中国智造2025、中德工业4.0项目以及“互联网+”战略的推动下实现了迅速的发展。未来大数据技术和量子信息技术的发展会对数控行业产生深远的影响。数控技术会在功能上实现智能化，结构上实现模块化，产品性能上更加追求高精度和高效率。 　　关键词：数控技术 中国智造2025 大数据 量子信息技术 智能化 　　中图分类号：TS642 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）02-0-02 　　一、前言 　　数控技术（Numerical Control， NC），现在也被称为计算机数控技术，是一种通过计算机强大的数据存储/传输/分析/运算功能来给出数字程序控制的指令，实现机械设备相关操作控制的技术。世界上的第一台数控机床在1952年诞生于美国，由此开启了机械制造工业数字化时代的篇章。经历了60余年的发展，数控行业已经形成了非常成熟的技术体系，数控技术在车辆交通、远洋船舶、航空航天、国防工业等高新技术领域扮演着举足轻重的角色。 　　数控机床作为数控技术在工业生产流程中的典型应用，是将计算机技术与普通机床有机地结合起来，其既具备普通机床车削、冲压零件等加工功能，也具有计算机数字化控制的特点。在工业生产中技术人员把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数等信息按照数控机床规定的指令代码编写并将结果输入到数控机床中，从而使数控机床实现自动化生产的功能。 　　我国数控技术的发展时间较短。数控系统是专业化程度极高的计算机科学工程应用成果，我国缺乏足够多的数控系统软件开发人才，在机床机械制造方面积累的经验也不充分，因此导致了我国的数控行业发展水平与世界一流之间还存在一定的差距。我国数控技术的产品设计、制造精度、质量性能等方面与国外先进水平之间存在大概5-10年的差距，而在高精尖技术产品方面这一差距拉大到10-15年。目前我国国产数控机床基本面向的是中低端市场，在市场数量占有率约为50%的基础上价值量占有率仅为30%左右，其原因在于国产数控机床的关键功能部件严重依赖进口，产品的可靠性没有信誉保证，同时国内企业普遍缺乏技术创新能力，导致了其产品竞争力的不足。 　　在电子信息技术和互联网发展日新月异的今天，越来越多的国家开始重视数控机床的研发和生产，数控技术也随之越来越成熟。在建设创新强国的战略推动下，中国也逐渐注重高新技术产业的发展和技术人才的培养，数控机床作为高新技术产业中不可缺少的一部分，在近些年得到了空前的发展，并逐步开始在国际市场中逐渐崭露头角。 　　二、数控行业发展的宏观环境 　　1.中国制造2025 　　中国制造2025是为了推动我国由目前的制造大国逐步转型升级成为真正意义上的制造强国而出台的重要发展纲领。中国制造2025的重点主攻方向即为智能制造，旨在沿循工业化与信息化深度融合的发展主线，依托互联网迅猛发展并广泛渗透到传统制造行业中的趋势背景，在包含了高档数控机床和机器人的十个核心关键领域进行重点技术研发，以期促进中国制造业的转型升级，让简单代工的中国制造升级成为具备雄厚科创实力支撑的中国创造，中国装备真正成为国内制造业的中流砥柱，中国品牌在国际市场上真正受到认可，实现工业基础能力的强化与工艺水平和产品质量的提升，让中国制造业真正跻身美国、德国、日本所在的世界先进阵营，智能制造、绿色制造、尖端制造成为中国制造的新名片。 　　数控系统是制造装备中的关键基础部件，其关键技术的创新能极大地提升我国数控机床的核心竞争力。在中国制造2025的战略推动下实施的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项已经初步补上了我国高档数控机床“缺心少脑”的短板，在五轴联动机床精度的检测标准、以8万吨大型模锻压力机为代表的重型数控锻压/冲压设备、精密卧式加工中心、数控立柱移动立式铣车床等重点产品项目上已经达到国际一流水平。截止2016年专项投入力量研发的国产高档数控系统已经初步具备了产品竞争力并在逐渐扩大国内市场的占有率，以滚动功能部件为例，市场占有率相较于2009年的不足5%提升到约20%，多项技术指标和测试水平都跃居世界先列。在中国制造2025的头一个十年，数控机床专项将进一步助力我国基础制造装备水平的稳步发展提升。 　　2.中德工业4.0项目合作 　　工业4.0最初是由德国政府提出的概念，德国是传统的工业制造强国，在高精数控机床方面西门子作为老牌的生产企业一直享有很高的声誉。工业4.0作为其颁布的《德国2020高技术战略》中的十大未来项目之一，旨在依托互联网及人工智能等计算机新技术的发展提升制造机器强化训练与