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数控技术人才工程能力培养实践教学体系构建 　　摘要:文章基于工程能力在数控技术人才培养中的重要地位,构建了以强化学生工程能力为基础的实践教学体系,探索了学生工程能力培养“再现工程环境”的方法。以完善的实践教学质量标准和管理制度,依托紧密型校企合作校内、校外实践基地,有效地培养学生的工程能力。 　　关键词:工程能力;实践体系;数控技术 　　 　　 　　一、构建培养数控人才工程能力实践教学体系的背景和目标 　　随着我国制造业迅速发展,中国已成为制造大国,但还不是制造强国,要真正成为“世界加工制造中心”,必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。现代制造技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。 　　我国数控技术人才不仅数量上奇缺,而且质量上也存在明显缺陷,其中学生的工程能力薄弱是人才培养过程中存在的一个突出问题。 　　面对社会经济的发展需求,开展学生工程能力培养的研究与实践,寻求切实可行的提高学生工程能力培养的方法,对培养具有优良工程能力和现代工程意识的应用型技术人才具有重大意义。 　　工程能力包括:计算、设计、制造、运行、施工、研发、技术创新等能力,以及解决关联社会、政治、经济、环境、法律、文化背景的工程领域重大问题的能力。数控技术人才工程能力的培养和训练主要包括:与机械制造相应的工艺设计、工艺管理、设备运行、质量控制等工程实践能力和素质的训练;与先进制造技术水平相适应的创新能力的训练;与现代制造业相关的质量意识、安全意识、环境意识、竞争意识和协作意识的培养。 　　因此,数控技术人才工程能力培养的实践教学体系改革的目标为:以工程意识、创新意识和工程实践综合能力的培养为核心,以培养具有高素质、创新能力和实践技能强的生产、建设第一线应用型人才为宗旨,通过建立紧密的校企合作基地,构建完整的工程能力培养实践教学体系,保证人才培养目标的顺利实现。 　　 　　二、数控技术人才工程能力实践教学体系 　　1.数控技术人才工程能力实践教学体系的框架 　　基于“以数控加工为龙头,以CAD/CAM为主线,与职业资格证书相结合”的改革思路,构建数控技术专业实践教学体系。突出工程能力在数控人才培养目标中的地位,形成了分层次、模块化、一体化、项目化的实践教学体系。 　　第一层次―机械设计与制造基本技能训练。包括:计算机基础训练、金工实习、AutoCAD上机实训、Pro/E上机实训,材料、电工与电子、控制与PLC等验证实验。其目的是使学生对基本的工程实践内容有初步的了解,掌握基本的操作技能,为后续专业课程的学习奠定工程基础。 　　第二层次――数控编程与加工实训。包括:数控机床与手工编程实习、MasterCAM实训、电火花与线切割实训、数控精雕技术实训、数控加工综合实训,在此阶段学生应取得数控机床操作中级工证,特别优秀的学生可取得数控机床操作高级工证。该层次紧紧围绕“数控机床操作工”国家职业标准开设,涉及工艺准备、编制程序、零件加工、机床维护、精度检验等,保持职业技能标准与专业岗位培养目标一致,使教学更有针对性,学生的就业更有竞争力。 　　第三层次――数控技术应用。包括:数控机床机械及电气装配、调试、检测,数控机床故障诊断与维护,机械制造工艺综合实训。依托校内北京精雕和台湾全量数控两家数控企业,学生对典型零件编制加工工艺路线,按技术要求操作机床加工出成品;参与数控机床的机械及电气装配、调试、检测。紧密性的校企合作模式,学生可以受到数控编程和加工,零件检测,机器的机械装配和电气装配,产品的性能测试,仓储管理,产品包装,产品的售后服务等多工种、多岗位、全方位真实工程环境的工程综合训练。 　　第四层次――专业与毕业实习(顶岗实习)。采用工学结合,让学生到企业顶岗实习,在企业的工程环境中,以真实产品作为实习任务,将实习与企业项目结合起来,强调学生将所学知识和技能在实践中加以应用,积极引导学生自主学习,强化学生职业技能、职业素养和工程意识。通过顶岗实习,用企业的工程环境,直接培养学生工程能力,使学生毕业后一上岗就能胜任岗位工作,实现从学生到职业人的顺利过渡,缩短了磨合期,做到与企业的零距离接轨。 　　2.数控技术人才工程能力培养方法――“再现工程环境” 　　(1)优化校内技能训练内容,增强学生动手能力。在金工实习、数控实训等校内基本技能训练中充分发挥学生主动性,从机床结构原理分析、不同类型的机床操作、CAD建模、加工工艺编制、刀具的选择、CAM加工路径生成、三坐标测量,到整个实践加工过程,全部按生产实际要求进行训练,培养学生综合应用能力。 　　(2)加强校企合作,在校内创建真实的工程环境。充分利用社会资源,通过积极拓展校企合作,建立校企联合实验室和实习基地,实现了理论与实践相结合、实践与创新相结