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新时期企业实施精益化管理思考 　　摘 要:精益化管理是现代企业追寻的一种高效管理模式。通过分析精益化管理的起源、内涵及必要性,从加强思想认识、有效避免浪费、实施闭环管理三方面阐述了企业实施精益化管理的措施。 　　关键词:企业 精益化管理 可持续价值思维 　　中图分类号:F272.9 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(a)-0172-02 　　 　　随着经济全球化发展,企业生产与管理领域也在不断发生着深刻的变革,如何适应快速发展的形势,运用科学的经营管理方法促使企业蓬勃发展,获取最大化的综合效益,已成为当前亟待研究解决的重要课题。近年来,笔者所在的企业领导班子凝心聚力,创新管理模式,提出了精益化管理的新思路新举措,并在实践中取得初步经验和良好效果。 　　 　　1 精益化管理的起源与内涵 　　1.1 理论起源 　　精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产管理。当时,丰田汽车公司为解决生存危机,在竞争激烈的汽车行业中站稳脚跟,以精益求精的态度、科学务实的方法、严谨的管理和控制流程来组织生产,建立了以“最小投入创造最大产出”的生产组织体系,最终在当时的汽车市场战胜了诸多强者,成为世界著名的汽车生产商。随后,管理专家对丰田的生产方式进行深入研究,将其总结形成“精益生产”理论,后来被逐步应用于众多企业的管理,最终演变形成现在的“精益化管理”理论。 　　1.2 理论核心 　　精益化管理是一种全新的企业管理与经营理念、方法、技术、等集成的科学体系。其核心理念是“少投入,多产出”,即一是在过程管理上要“精”,也就是要在完成预定任务时投入的时间、费用、原材料等资源消耗要少,管理的环节要精而简;二是在结果导出上要“益”,也就是要多产出经济效益,创造经济价值。总体而言,精益化管理就是以最小的投入,取得最大的产出,达到管理价值最大化、效益最大化。 　　 　　2 企业实施精益化管理的必然性 　　2.1 企业面临形势的需要 　　面对市场经济发展的新形势、新问题,提高企业的运营效率成为当务之急,企业只有降低投入成本、提高生产效率,实施精益化管理,才能带动绩效的全面提升。笔者所在的企业2010年以前主要倡导“精细化管理”,虽然“精细化管理”和“精益化管理”只有一字之差,但内涵却相差甚远。“精细化管理”侧重过程控制,即将具体、清晰、明确的量化指标应用到管理的各个环节,重过程、重细节,强调管理的人、设备、环境处于管理者的控制状态,其虽然也关注管理结果,但不偏向价值导向。“精益化管理”则在“精细化管理”的基础上,更加明确其管理核心―效益,即管理注重的是结果,是以最少投入取得最大回报。因而,精益化管理是精细化管理的发展和提升,它是新时期企业适应形势变化需要、挖掘效益空间的必然需要。 　　2.2 企业管理创新的需要 　　对企业而言,我们的管理不断走向规范和精细,但太多约束的工作制度、高质量的要求、严格的安全管理、过细的环节流程等,均让我们企业付出了太高的时间成本、太低的工作效率等代价,有时甚至有时为了达到预期目标而不计时间和人工等无形成本。目前,这种精细化管理的理念已不符合我们企业提出的“创造可持续价值”的思维理念,在一定程度上也束缚和限制了企业的高效和更大发展,即企业管理虽“精细”但不“精益”。因此,2011年我们企业领导班子着眼可持续发展,结合实际提出了“精益化管理”的治厂理念,把思想和认识统一到集团公司倡导的“企业管理要由生产型向生产经营型转变”的要求上,并积极改变管理方式,实现企业管理模式的创新。 　　2.3 企业提高效益的需要 　　精益化管理是我们企业“精细化管理”的升华,是在其注重过程控制的基础上,更加注重“投入产出”关系和效益结果导向的管理模式。根据《精益思想》一书的介绍,精益化管理主要包括定义价值、识别价值流、价值流动、价值统筹、价值持续改进五个环节,这五个环节相互作用,相互依存。针对企业而言,实施精益化管理可以抓好价值流动和价值统筹两个环节,控制好管理成本,消除无效劳动,提高管理效率,使管理活动精干、高效运转。因而要实现这一目标,就必须坚持“价值思维”理念,建立相应的机制,完善管理制度和流程,精简管理环节,优化管控模式,统筹安全、生产、计划、财务、人力资源及政工等管理之间的关系,协同推进各项工作,从而大大提升管理的“效益”。 　　 　　3 企业实施精益化管理的做法 　　3.1 转变思想认识 　　实施精益化管理,对企业干部和员工都是一次新的考验和创新,因而必须转变旧的观念和习惯,统一新的思想和认识,此外还要有具体的措施和行动。在推行精益化管理过程中,我们企业采取教育培训、参观见学、理论研讨等方式,引导干部员工把思想统一到企业战略目标上来,坚持要求把“效益”作为衡量