PE 薄膜干式复合出现的问题及分析.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES4 PE 薄膜干式复合出现的问题及分析 今日图文消息 【正文】 聚乙烯作为一种石油加工产品，根据其聚合工艺的不同，可生产出性能完全不同的产品。一般分为HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE?等。软包装行业应用较为广泛的是LDPE、LLDPE。由于其具有良好的热封性、耐冲击性、一定的透明性和阻隔性，广泛应用于复合包装内层──热封层。如常见的复合结构OPP／PE、PET／VMPET／LDPE、PET／LLDPE?等。 由于PE膜本身无极性，其表面张力很低，一般只能达到31dyn／cm－33dyn／cm。这样通过干式复合后与另一种薄膜的结合就会很不牢固。所以，在正常生产中必须对其表面进行处理，提高其表面张力。一般可采用的方式有三种：电晕处理法、化学处理法及离子火焰法。但由于考虑到其成本及效果，生产中大多采用电晕处理法。即通过瞬间高压放电形成电火花，形成肉眼看不到的凹凸面，同时，还可使其表面产生一定量的极性基团。经过电晕处理后，一般瞬间可使其表面张力达到45 dyn／cm－50dyn／cm，但一般稳定在40dyn／cm?左右。 在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE?膜的原因造成的这种现象进行探讨。 一、复合不牢 复合不牢是指即强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于?PE?膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。 1.表面张力偏低 一般情况下，干式复合用?PE?膜的表面张力必须达到38dyn／cm?以上才可以使用。 实践证明，如果?PE?膜的表面张力值低于38dyn／cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn／cm?会形成复合强度极低或为零。同时，复合强度还与PE?膜的厚度有关，如果小于30μm，在36 dyn／cm－38dyn／cm?时尚可勉强复合；厚度在30μm－50μm?时，表面张力值37dyn／cm?时，复合效果基本可以满足要求；但厚度大于50μm?时，低于38dyn／cm?基本不能使用。 刚生产出来的PE?膜表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE?膜可储存3?个月－6?个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2?个月。 实践证明，PE?膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。所以，PE?膜的放置一般不宜超过3?个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。如果表面张力不符合要求，建议进行电晕处理，最好是随机处理，即复合PE?的生产过程中边复合边处理。这只需要在干式复合机上安装处理设备就可以解决。 判断处理值高低的方法： a.利用现有的电晕检测笔。一般按照规格选取38?达因、44?达因、48?达因、50?达因、52?达因等几种规格，在处理的位置划线。如不消失呈一条完整的线条，说明处理效果可以。相反，处理过的位置收缩成水珠或不均匀，往往复合强度就不高。 b.甲酰胺与乙二醇乙醚混合液检测方法同上。 c.有经验的操作员工可以利用BOPP胶布，采用粘附的形式进行检测，方法是将透明胶布粘附在PE?两面，一般张力符合质量要求的不容易剥离开来。相反就很容易撕开，说明要进行再处理。 2.添加剂的影响 PE?在聚合或PE?膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种： a.PE?膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE?膜的表面，形成一层很薄的致密层。这层致密层阻隔了粘合剂与PE?膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE?分子接触，复合初粘力很低。随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或为零。对于有特殊要求必须使用高滑爽的PE?膜，一般情况下不宜放置太久。如果由于某种原因造成了PE?膜的超期使用，在复合前最好将PE?膜置于60℃－70℃的温度下8?小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE?膜已不具备高滑爽性。 b.复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE?膜时选用了高滑爽的PE?原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40℃－50℃）固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移。随着时间的加长，向表面