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机采棉加工工艺流程对棉花含杂率影响 　　摘要： 　　本文系中国纤维检验局委托项目“机采棉加工工艺流程对棉花含杂率的影响研究”成果之一，主要对棉花加工过程中含杂率变化趋势，包括原始籽棉、四道籽棉清理、轧花、三道皮棉清理等工艺环节中含杂率实际状况进行分析研究。探讨我国机采棉加工过程中的棉花含杂率变化规律，为修订棉花国家标准（GB 1103）中的含杂率标准设限值提供理论依据和数据支撑。 　　关键词：机采棉；棉花加工；工艺流程；含杂率 　　1 引言 　　“机采棉”是以机械采摘棉花为核心，包括品种选择、种植模式、田间管理、加工工艺、质量检测、设备制造、纺织使用等在内的一项综合技术。随着棉花产业政策的调整，我国棉花生产格局发生了很大变化，机采棉生产得到了快速发展。尤其是新疆地区，棉花产量、质量、加工技术及工艺水平等均大幅提高。由于机采棉采摘时间集中，籽棉含?s、含水较高，在轧花过程中对籽棉的清理、烘干，以及皮棉清理等环节都与手摘棉加工工艺有很大差别。加上受到我国植棉区域大、棉花品种多、加工规模参差不齐等方面因素的影响，造成棉花加工厂的生产布局、设备选型、动力配备、加工参数设定等难以统一，甚至相差较大。导致棉花加工质量存在明显差异，皮棉质量难以保证。特别是现行棉花国家标准未对机采棉含杂率标准值做出定量规定，棉花加工企业往往为尽可能提高棉花的颜色级而过度清理，导致棉纤维受到不同程度的损伤，使长度、强度等部分品质指标下降，直接影响了棉花的使用价值，也造成了资源浪费。 　　“机采棉加工工艺流程对棉花含杂率的影响研究”项目，首次在机采棉加工全过程各个环节开展以含杂率指标变化为主的专项研究。取得的成果，一方面为修订棉花国家标准（GB 1103）中的含杂率标准设限值提供理论依据和数据支撑；另一方面将在一定程度上对我国机采棉加工工艺的改进起到促进作用，对规范我国机采棉加工工艺和设备配置、保障机采棉的加工质量，具有重要参考意义。 　　2 试验方案 　　2.1 取样 　　2.1.1 取样点设计 　　经前期调研、咨询、讨论、分析，结合我国目前棉花生产发展现状和机采棉加工主流机型及工艺流程，确定在新疆机采棉种植区域选取4个设备齐全、加工工艺能代表我国机采棉加工总体水平的机采棉加工厂（南疆和北疆各两个）作为取样单位。取样单位详细信息如表1所示。 　　2.1.2 取样数量确定 　　由于机采棉加工工艺流程从籽棉（棉模）开松喂棉到皮棉打包，需要经历籽棉清理、烘干、轧花、皮棉清理、打包等多道工序。根据研究任务，我们在完整的机采棉加工生产线上（包含开模、四道籽清、轧花、三道皮清和打包等工序）设置9个取样点，分别抽取含杂率检验样品，研究每道籽棉清理工艺前、后和每道皮棉清理工艺前、后的棉花含杂率变化状况。取样点详细分布情况如图1所示。 　　图1 机采棉加工工艺流程中各取样点分布图 　　在每个取样单位（棉花加工厂）选取6个棉模，在每个棉模及对应生产线上各个清理、加工环节共选取9个点，每个点抽取5份含杂率检验样品。每个厂共抽取籽棉、皮棉含杂率检验样品的总体样本量为：6×9×5=270份。4个厂共计抽样1080份。需要注意的是，每组样品的抽取都要使各取样点的样品跟相应的棉模对应。抽样方法符合GB 1103.1―2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》和GB/T 6097―2012《棉纤维试验取样方法》规定。 　　2.2 测试 　　2.2.1 试轧 　　本研究共抽取籽棉含杂率检验样品600份。为保证试验进度和减少测试误差，对所抽取的籽棉样品均进行现场试轧，每份样品试轧1kg。试轧机选用符合国家标准规定且通过纤维检验机构当年检定的锯齿衣分试轧机，同一厂区的籽棉样品使用同一台试轧机试轧。试轧后分别收集皮棉和杂质。其中，杂质样品用于籽棉杂质成分及其他检验方法分析研究，皮棉样品用于含杂率及相关品质指标检验。 　　2.2.2 含杂率检验 　　为减少测试环境造成的误差和测试仪器台间误差，本项目含杂率检验采用对所取样品进行固定地点、固定仪器、专人连续测试的方式完成。考虑到测试人员的技术稳定性，安排了具有长期从事棉花检验的专业人员，严格按照GB/T 6499―2012《原棉含杂率检验方法》进行含杂率检验。试验地点选在安徽财经大学棉花检验实验室，试验仪器选用YG041型原棉杂质分析机，样品及分析杂质称量采用分度值为0.01g的高精度电子天平。 　　由于目前我国还没有对籽棉含杂率概念及检验方法做明确规定，同时兼顾到各取样点含杂率检验结果的可比性，本项目所有含杂率数据均为皮棉含杂率。对于1～5号取样点所抽取的籽棉样品，全部采用锯齿衣分试轧机加工成皮棉后，再按GB/T 6499―2012检验皮棉含杂率。 　　3 试验结果和分析 　　各取样点样品含杂率平均值，如表