升温速度渣样粒度渣样放置位置 材料科学与工程学院.pptxVIP

一 实验目的1、了解熔点测试仪的结构，熟悉其操作步骤；2 、学会测定炉渣熔点的基本实验技术，升温程序的设定。二 、 实验设备及器材RDS-05全自动炉渣熔点熔速测定仪，计算机、高炉保护渣。 三 实验原理 冶金熔渣的熔点，习惯上指的是液相线温度。影响炉渣熔点测定准确性的因素是：升温速度、渣样粒度、渣样放置位置、观察者的判断以及测定气氛等。（1）升温速度的影响。应严格控制升温速度，以免引起温度指示超前，实际熔点低于指示温度的现象发生。当升温至1000℃以上时，必须控制升温速度每分钟不大于50℃。现在采用计算机程序控温，相对要好操作些。（2）渣样粒度及放置位置的影响。由于 由于微型电炉的热容量小，每个渣样应该是微量的，渣样粒度太大或太少都会影响测量的精度。我们使用制样器，相对减少了这方面的误差。 （3）观察者的判断。观察者观察渣样的熔化情况，不同的观察者肯定有一定的差别。只能通过多观察、多分析，为准确判断渣样熔化温度积累经验。（4）气氛的影响。高温冶金炉渣从熔炼炉流出，一般气氛对熔点测定影响不大，但测定初成渣或高硫渣的熔点时，则应考虑气氛的影响。因为初成渣有的是在还原性气氛下形成的，测定时就应该保持还原气氛下进行，以免炉渣成分发生变化，影响测定结果。硫化物的稳定性低于氧化物，所以进行含硫渣测定熔点时，一般均应在中性或还原性气氛下进行。 四 实验内容1 样品制备 按实验方案的比例，称取各种原料，混合均匀，取渣样10g，研磨至180目以上，加少量水混匀制成Φ3x3mm小圆柱，样品脱模后用软毛刷将其形状修理规整；2 高温炉升温 按照预先制定的升温制度进行升温，为测试作好准备；3 当炉温升到600℃时，将风干后的样品送至炉内测试位置；4 点击主窗口/图像处理/显示取景图，在取景图中点击右键，出现静态试样图像； 调整取景框大小，使取景框的轴线与试样的轴线重合，并使得内框线与试样大小一致，外框线的底线与垫片底线一致；调整完毕点击确定图像位置，观察试样与取景框线一致则点击确定初值，出现带有温度、日期、时间、收缩率为零的图像；5 点击开始测熔点，系统会自动记录试样变化。当试样收缩率达到10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%时会自动拍照并存储起来。把收缩率达到50%时的温度作为该试样的熔点；6 每个试样测三次求平均值，即为试样熔点；7 测试完毕后取出样品，整理仪器；8 撰写实验报告。五、学生实验报告要求（一）简述实验的基本原理与实验方法；（二）记录实验结果，标出温度、熔点；（三）思考题1、 试样的大小及放置位置对熔点的测定有何影响?2、 试样如果反过来采用冷却测量，应该如何确定熔点，会得到什么结果？六、 注意事项 由于该设备是精密的实验仪器，一切操作要在实验老师的指导下进行，不要在实验过程中接触加热炉体，以免烫伤。