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无损检测技术在煤矿设备维修中应用 　　[摘 要]文章首先阐述了煤矿设备维修无损检测技术的概述，然后分析了无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状，最后对无损检测技术在机械设备维修中的应用进行了探讨。 　　[关键词]无损检测，煤矿设备维修，应用 　　中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0374-01 　　一、前言 　　近年来，我国无损检测技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究，对确保煤矿设备维修工程的质量有着重要意义。 　　二、煤矿设备维修无损检测技术的概述 　　1、无损检测技术应用的意义 　　目前高效高产矿井采掘设备正在向大功率、大吨位、高强度方向发展，井下采掘设备价格昂贵，因而提高采掘设备的使用率是提高煤矿管理水平和经济效益的关键所在。而无损检测技术是对设备及时进行检修，排除故障隐患，从而提高检修质量，缩短检修周期的重要手段。被人们广泛应用与推广。 　　煤矿采掘场地空间狭小，工作环境恶劣，噪声、粉尘、煤灰等污染严重，这无疑增加了应用无损检测技术对设备进行预防性检测的难度。为避免井下设备小损伤累积成大事故，如果采用无损检测技术及时检测出实效部位，就可以避免发生事故。因此，无损检测技术对预防因设备实效而引起的事故具有重要的意义。 　　2、无损检测技术应用的范围 　　井下煤矿采掘设备转动轴和动力轴的内部缺陷，一般采用A型脉冲发射超声波探伤仪。对于设备焊接处出现的细微的开焊、开裂以及因应力集中造成的损伤可采用渗透探测技术及磁粉探伤技术进行检测。对于难检测的焊缝采用射线方法进行检测。 　　无损检测诊断技术应用于煤矿设备维修中，具体的方法是：首先对煤矿设备中的轴、齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、加工过程、成型方法、缺陷的可能类型、大小、形状、部位等进行认真分析，从而确定采取哪种检测方法，以达到检测目的。如为检测设备工件的表面和内部缺陷可选择的如下方法：用磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声检测、红外检测、声发射检测、声全息检测、光全息检测来检测设备工件的表面缺陷；用涡流检测（近表面）、磁粉检测（近表面）、超声检测、微波检测、声发射检测、种子照相、射线检测来检测设备工件的内部缺陷。 　　三、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状 　　因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。对现代无损检测技术来说，能够有计划、有针对性的对矿山机械设备的制造工程与维修过程进行重点检测和诊断，同时还可以对其进行质量监控和寿命方面的评估，目的在于能够防止由于重要构件的失效使重大安全事故得以发生。 　　四、无损检测技术在机械设备维修中的应用 　　如何将无损检测技术具体应用到煤矿机械设备维修中的应用，是很多煤矿企业关注的问题，本文从以下几个方面进行详细分析。 　　1、制定完善的诊断标准 　　在无损检测过程中，涉及到大量的零部件信息，如果没有完善的煤矿机械诊断标准，会加深诊断工作的难度。 　　如何制定合理的诊断标准，笔者推荐“区别为主，共性为主”。在煤炭开采工业中，煤炭机械种类繁多，各有各的职能，只有把握住各自间的区别，才能推出正确的诊断方案。例如，煤矿机械中的筛分设备和输送设备是明显不同的，对两种设备的诊断标准自然要区别对待，保证两种诊断标准的准确性；每种煤矿机械都有共性之处，例如，体积大、零部件多等，这些都能成为评判诊断标准的依据。在设定诊断标准时，也可以借鉴国际上优秀的经验技术，集思广益，保证无损检测标准的准确性。 　　相关部门在制定诊断标准之时，也要结合本煤矿企业的具体情况，将本煤矿企业的生产规模、煤矿特点列入参考标准，保证诊断标准能合理高效的为本煤矿企业服务。 　　2、研制新的无损检测设备 　　信息技术和科技水平不断进步，为研制新型无损检测设备提供可能。电子信息技术高速度、高精准是未来无损检测设备发展的方向。在国际上先进无损检测设备中，超声波是一种常见形式。 　　超声波能在微型计算机中完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等功能。将微型计算机与无损检测设备结合起来，首先能保证工作速度，依靠计算机完成信息运算工作；其次，能保证检测效率。超声波传播快，能在极短时间内收集整个机械的运行资料，再通过计算机进行计算整理，简化了人工计算、人工检查的工作范围，提高了检测效率；最后，能提高准确度；超声波和微型计算机是新时代的产物，高