焦化厂工艺培训1ph306tbj.pptVIP

工艺流程：由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔；用石油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，富油经过一系列换热和管式炉升温后进入脱苯塔，用过热蒸汽蒸馏后，粗苯蒸汽由塔顶逸出，经过低温水冷却后存放于贮槽中，脱苯塔贫油经过贫富油换热、循环水和低温水冷却后由泵送至洗苯塔循环吸收煤气中的粗苯。 煤气终冷系统的目的： 1、煤气中粗苯的收率具有在较低的温度下才会有较高的收率。 2、降低煤气温度，可以降低煤气中的含水量，以防煤气中的水分洗苯塔中冷凝下来，导致富油带水。 * 一、粗苯的质量要求 粗苯 符合YB/T5022-93(溶剂用) 密度(20℃) ≤0.900g/ml 馏程：180℃前馏出量(重) ≥91％ 水分 室温(18~25℃)下目测无 可见的不溶解水 二、粗苯组成 苯 ：55-88% 甲苯：11-22% 二甲苯：2.5-8% 不饱和化合物：7-12% 溶剂油：9% * 概述：宏发焦化厂年产焦炭530万吨，配套设施有两套生化污水处理和一套终水回用系统。 两套生化污水处理系统处理8座焦炉产生的废水。 4万m3水终水回用系统，是全公司的综合水处理，作为冲渣水补充水、浊循环补充水以及稀释水回用 ； 污水处理工段 来源：焦化废水主要是从荒煤气冷凝液中分离出来的剩余氨水、化产品回收过程中工艺介质分离水经蒸氨后的蒸氨废水和煤气水封水。 特点：焦化废水水量大、污染物种类繁多、成分复杂、毒性大、污染程度高，如：苯类、酚类、硫化物、氰化物、萘、蒽等多环和杂环芳烃等危害极大，无论有机还是无机类污染物多数都属于有毒有害物质。 * 工艺流程 * 焦化厂 本废水处理系统采用A-A-O生物脱氮工艺，利用A/O（缺氧、好氧）部分降解废水中氨氮的同时也降解其中的COD。 预处理：预处理的主要目的是去除废水中的油，为生化处理创造合适的进水条件。包括重力除油、浮选除油、水质水量调节等设施。 生化处理：生化处理的主要目的是通过微生物（活性污泥）的生物化学反应来降解焦化废水中的有害物质，降低COD、氨氮等污染物含量。主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回流设施、鼓风机、加药及消泡设施等。 后混凝沉淀：后混凝是通过物理化学法进一步降低出水中的悬浮物和COD，后混凝处理包括混合反应池、混凝沉淀池等。为进一步去除废水中悬浮物和COD，混凝处理后废水经泵加压后送生物滤池过滤，生物滤池工作分净化、过滤、反冲洗三个过程。 * 水质指标要求： * * 备煤车间来的装炉煤送入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤后装入炭化室内。经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 当采用湿熄焦时，红焦由推焦机从炭化室中推出，由熄焦车送至熄焦系统湿法熄焦，焦炭在焦台晾焦后用带式输送机送至筛焦楼，块焦由皮带通廊送至炼铁厂。荒煤气由焦炉集气管系统引出，经吸煤气管送至煤气净化车间。 工艺流程： * 焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区等组成。 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方。炭化室两边是燃烧室。 燃烧室是煤气和空气混合燃烧的地方，每一个燃烧室有加热火道组成； 斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。用于导入空气和煤气，并将其分配到每个火道中，同时排出废气。 蓄热室位于炭化室的的正下方，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。 炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。 整座焦炉靠退推焦车一侧称为机侧，另一侧为焦侧，为了推焦方便，一般焦侧宽度大于机侧（锥度），对应也存在温度差 焦化厂 * 6m焦炉：指炼焦一车间的1~6#焦炉是6 座JN60-6 型焦炉，每座55 孔（炭化室），每2 座焦炉为一炉组，共为三个炉组。该焦炉的特点是双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入的复热式顶装散装焦炉。 焦炉机械设备：包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车（焦罐车），俗称四大车。 * 推焦车 装煤车 拦焦车 熄焦车 * 7.63m焦炉：指炼焦二车间7-8#两座炭化室高为7.63m的焦炉，每座70孔，该焦炉的特点是双联火道、分段