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机械工程设备安装技术存在问题及质量控制措施 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，设备安装技术在机械工程中得到广泛应用。外部环境的不断变化，传统的机械工程设备安装技术已经很难满足当前的需要，在设备安装过程中出现了很多的问题，影响了机械工程的发展。文章主要针对机械工程设备安装技术存在的问题进行分析并提出了相应的质量控制措施，希望能够为人们提供一定的借鉴性。 　　关键词：机械工程；设备安装；技术 　　引言 　　为了进一步保证机械设备安装工程的整体质量，安装人员必须按照规定的安装标准进行，对于任何一个环节都能够认真负责。伴随着机械设备安装工程要求的日益提高，从业人员水平需要进一步完善，促进我国机械工程的快速发展。 　　1 机械工程设备的安装简介 　　做好机械工程设备安装工作，不仅能够保证机械设备的正常运行，同时还能够提高工作效率。机械设备是一个复杂的整体，其中包含很多特殊的仪器和工具，这就要求安装人员具备专业的安装能力，对机械设备中的复杂构件能够深入了解，在安装的时候能够小心谨慎，保证机械设备的安装质量。如果在安装的过程中任何一个环节出现问题都会影响到安装的整体效果，甚至导致设备无法使用，给生产造成影响。 　　2 机械设备的安装技术存在的问题 　　2.1 设备装配偏差的产生 　　由于机械设备包含很多零部件，齿轮之间的咬合、螺丝螺母是否准确连接等都会影响到机械设备的安装。虽然机械设备安装需要保证精确性，但是在实际安装的过程中总是会出现偏差，不可避免的会出现零件过松过紧的情况。温度也容易导致机械设备安装偏差，零部件会因为外部温度的变化出现热胀冷缩的现象，特别是齿轮的咬合时，需要借助外力来提高齿轮的温度，提高齿轮的扩张度来完成安装，这样才能够保证齿轮连接的密封性满足要求。但是在整个设备安装完成后，可能会因为外部温度的变化，出现零部件之间连接的偏差。 　　2.2 安装受力不均，设备内部压力、剪切力的产生 　　机械零件的安装往往是在自重状态下进行，在进入装配的受力载荷后，安装精度会发生一定的变化。例如泵的安装，泵在安装时采用密封措施较好的工具自上而下安装，以保证其连接的密封性，减少系统的漏气，而安装工序的调整常导致内部压力的变化，给泵的试压造成影响；再例如带有悬臂转动结构的设备，安装后受力易前倾，安装时就应控制悬臂轴水平度和轴线与机组中心线的方向，避免内部剪切力的产生，造成设备的安装失效。 　　2.3 设备安装振动问题 　　在连接好各个部件之后，机械设备就会呈现出有规律的运动，但是在运转的过程中可能由于惯性或者转子不平衡等原因导致设备出现重心不稳的现象，其他相连的零部件也会导致偏离，继而使得整个机械设备出现振动现象，影响设备的正常使用。 　　3 机械工程设备安装技术的质量控制 　　3.1 安装准备阶段 　　安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。 　　设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。设备的检查和材料的检验：清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。 　　设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。 　　验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 　　3.2 机械设备的安装阶段 　　3.2.1 机械设备安装就位。为了确保机械设备安装的顺利进行，往往需做好机械设备安装就位工作。由于机械设备通常都很重，所以安装人员需要使用吊车把设备吊到指定的位置。在起吊之前应该找准设备的承重点，这样才能够保证起吊的安全性。为了保护设备在此阶段不受到损坏，应该在设备外部包裹上防护罩。起吊之后，在专业人员的指挥下把设备摆放到准确的位置，在下落的时候应该慢慢来，避免设备被磕碰导致损坏。 　　3.2.2 机械设备找正。在安装就位阶段完成之后，就需要对机械设备进行找正工作。因为吊车把设备放置的位置只是在规定的范围内，没有真正达到精确的位置，所以工作人员应按安装的要求来找正设备的位置。一般分为两种找正方式，一种是边界尺寸找正方式，也就是保证在指定位置上进行设备安装，另一种是水平度找正方式，就是能够保证设备在水