设备常见种类、工作原理及可能问题的介绍.pptVIP

管道、泵 2013.9.7 管道、泵 巧克力管道 conche→储存罐→MGL罐→成型机（夹层管、3个泵） 油管道 巧克力用油：化油槽→油储存罐→计量罐→配合机（夹层管、2个泵） HDY用油：化油槽→服务罐→缓存罐→油筒（夹层管、2个泵） MGL用油：化油槽→服务罐→缓存罐→？（夹层管、2个泵） SY用油：化油槽→服务罐→涂油机（夹层管、2个泵） 管道、泵 软化水管道 清扫用常温水：软化水罐→管道→各清洗间（单层管、1离心泵） 80℃热水：软化水罐→各楼层热水罐→管道→各清洗间（310S管，2个离心泵） 压缩空气管道 室内空气→过滤→压缩→管道→各清洗间、生产用气处（单层管） 管道 管道 双层管： 内外两层，不同材质，里侧走巧克力或油，外侧走保温水，根据物料与水本身性质的差异，考虑到对管壁的腐蚀等，所以采用不同的材质 制造：两根管子，一根焊接在另一根上，凿出孔洞；再焊接上法兰，实现连接 可能的问题： ①焊接处不严，漏水 ②法兰垫片（四氟板）密封不好，漏料 ③生锈导致金属 泵 泵 转子泵 基本结构： 主动齿轮、从动齿轮、泵体和泵盖 工作原理： 两齿轮互相啮合，主动齿轮由电机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。啮合区将工作空间分割成吸入腔和排出腔，当两齿轮按相反方向转动时,啮合的齿轮在吸入腔逐渐分开是吸入腔的容积逐渐增大，压力降低，形成部分真空，液体在大气压的作用下，经吸料管进入吸入腔，直至充满各个齿间。随着齿轮的转动，液体分两路进入齿间，沿泵体的内壁被轮齿挤压到排出腔。排出腔两齿轮啮合容积减小，液体压力增大，由排出腔压到出料管。随着主动、从动齿轮的不断旋转，泵便能不断的吸入和排出液体。 转子泵 特点： 属于容积泵，转子形状简单，为三叶草形，易于拆卸清洗，对于料液的搅动作用较小，因此对于粘稠料液的适应能力更强 可能的问题： ①泵送液体的腐蚀 ②干转造成轴承与轴封损坏（加满液体和排气前禁止启动） ③液体温度过高对轴封的损坏 ④长时间使用轴封的磨损（定期更换），此轴封为钢片 ⑤轴封不严导致漏料或外界异物进入泵内 离心泵 离心泵 基本结构： 泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴承、密封部件及支撑架 工作原理： 当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片流道中的液体一方面随叶轮一起旋转，做圆周运动，一方面在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向叶轮外缘。液体从叶轮获得了静压能和速度能，以较高的流速流入泵壳内，并流向排出口而输出。当液体流经泵壳到排出口时，部分速度能将转变为静压能。而泵的中心部形成低压区，与进料液面的压力形成压力差，使得料液不断地从进入口进到泵中。 泵与管道的连接 球阀 过滤网 泵 单向阀 球阀 球阀 过滤网 单向阀 可能的问题 球阀 ①球两侧密封圈密封不严，漏料 ②球与密封圈磨损（定期更换） ③物料腐蚀 过滤器 ①过滤网破损，网孔或边缘（定期查看并更换） ②安装不正，造成边缘处孔隙大 ③物料腐蚀 单向阀 ①内部焊接打磨处金属丝残留 ②生锈 ③长时间会磨出金属屑