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浅析输送煤设备滞煤问题和改造方法 　　摘 要：我国的经济社会不断发展，科学技术水平不断提升。对我国的煤炭输送设备进行分析，可以发现输送煤设备性能不断优化。输送煤设备的性能直接关系着火力发电生产的稳定性和可靠性，为了提升我国的火电生产实力，必须对输送煤设备进行优化，值得注意的是，当前我国的输送煤设备还存在明显的滞煤问题。本文将具体探讨输送煤设备的滞煤问题和改造方法，希望能为相关人士提供一些参考。 　　关键词：输送煤设备；滞煤问题；改造方法 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）13-0151-02 　　进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，煤炭开采利用进入了快速发展阶段。在煤炭的利用过程中，输送煤设备担任着非常重要的角色。就目前来看，我国的输送煤设备包括输送皮带机、碎煤机、溜槽等等，这些输送煤设备在进行煤炭运输的过程中，经常会在底部存留煤渣，滞煤问题非常严重。一旦出现滞煤问题，煤炭运输的效率就会受到不利影响，为了提高保证煤炭的快速输送，必须寻找应对滞煤问题的科学对策。 　　1 输送煤设备概述 　　1.1 结构组成 　　对我国的输送煤设备进行分析，可以发现我国主要的输送煤设备结构包括以下几个部分：第一是输送皮带机、第二是落煤斗、第三是煤仓、第四个是称重给煤机。在上述的结构组成中，落煤斗和煤仓最容易出现滞煤问题，当煤炭粘度较大，会粘附在输送煤设备的煤仓仓壁和落煤斗中间，阻碍输送煤设备的后续应用[1]。 　　1.2 装卸方式 　　在进行煤炭输送的过程中，主要采用以下的几种装卸方式：第一是逆向的装载方式。所谓的逆向装载方式，就是煤炭的运输方向和煤炭的卸载方向相反，而且两者经常处于相互垂直的状态。第二是正向的装载方式。所谓的正向装载方式，就是煤炭的运输方向和煤炭的卸载方向一致。在上述的装卸方式中，逆向装载方式较为常见。使煤炭运输与煤炭装卸方向保持垂直，可以让运输过程中的煤炭落在传送机上。在一些煤炭运输区域，煤炭装卸和运输的垂直距离较难掌控，此时可以在煤炭卸载区域的底部安置一个倾斜面，提高煤炭的卸载效率。在煤炭卸载时，倾斜面的滞煤问题非常严重，一旦滞煤量过多，会影响煤炭的快速运输。 　　2 输送煤设备的滞煤问题发生原因 　　2.1 与煤炭间的粘着力过大 　　首先，输送煤设备出现滞煤问题，是因为与煤炭间的粘着力过大。对输送煤设备的运动流程进行理论分析，可以发现只要输送煤设备落煤斗的倾斜程度较大，下滑力大于煤炭的摩擦力，就可以实现煤炭的自动卸载[2]。但是在实际的煤炭运输中，经常会出现摩擦力过大影响煤炭卸载的问题。在运输煤炭时，为了降低煤粉对周围环境的影响，需要对煤炭进行洒水处理，当煤炭吸附水分之后，会产生一定的粘性，与输送煤设备之间的粘着力会不断加大。此时煤炭的摩擦力要大于落煤斗的下滑力，煤炭会吸附在落煤斗的内壁上，不能自动向下滑动。当少量煤炭吸附在落煤斗内壁之后，落煤斗的内部空间会相应缩小，输送煤炭的通道会被滞煤堵塞，其他煤块将无法实现继续输送。 　　2.2 煤炭的流动性存在差异 　　其次，输送煤设备出现滞煤问题，是因为煤炭的流动性存在差异。在煤炭输送的过程中，煤炭的质量具有较大差异，而煤炭质量和煤炭的流动性密切相关。对二者的关系进行具体分析，可以发现煤炭的颗粒越小，煤粉所占的比重越大，煤炭的流动性越差。煤炭的颗粒越大，煤粉所占的比重越小，煤炭的流动性越好。在对煤炭进行传输时，无烟煤、粉煤的滞煤问题非常严重，那是因为无烟煤和粉煤的颗粒非常小，煤粉含量非常多，对煤炭的流动性产生了影响。除了煤炭质量之外，煤炭吸收的水分也会影响煤炭的流动性。一般来说，水分含量越大，煤炭的粘着程度越高，流动性越差，水分含量越小，煤炭的粘着程度越低，流动性越好。在进行洒水降尘时，如果对无烟煤、粉煤等施加了过多水分，就会加剧煤炭输送的滞煤问题。此外，输送煤设备的结构形状也会对煤炭的流动性产生影响。一些输送煤设备的棱角比较分明，煤炭会卡在棱角区域，产生滞煤问题。一些输送煤设备的内槽相对光滑，煤炭在输送时不会受到外力的阻碍，可以实现自动卸载[3]。 　　3 输送煤设备滞煤问题的改造方法 　　3.1 降低设备与煤炭的含水量 　　首先，为了解决输送煤设备的滞煤问题，应该降低煤炭的含水量。煤炭的含水量越多，煤炭的粘着力越大，在运输过程中受到的摩擦力越大。为了提高煤炭的输送效率，应该做到如下几点：第一，喷水降尘应该限制喷水量，只需保持煤炭表面湿润即可。第二，应该依据煤炭的类型，不同煤炭的流动性不同，当输送的煤炭类型为无烟煤、粉煤等，应该尽量做到雾状喷水或者是不施水，避免滞煤问题的加剧。 　　3.2 减少输送煤设备中的棱角 　　其次，为了解决输送煤设备的滞煤问题，应该减少输送煤设备中的棱角。在一