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浅析锅炉常见故障及处理措施 　　摘要:本文主要从讨论锅炉的各种故障入手,进而讨论锅炉故障的可预测性及几种有效的预测方法,然后分别讨论锅垢导致的故障及其处理措施,腐蚀引起的故障及其处理措施,移出引起的故障及其处理措施和轴承漏油烧毁引发的故障及其处理措施。 　　关键词:锅炉故障 故障处理 故障预测 　　 　　锅炉房是生产重地,同时也因为其使用的频繁而导致故障频发,常见的有锅垢导致的,腐蚀引起的,移出引起的,轴承漏油烧毁引发的等故障,锅炉故障往往是极大的安全隐患,因此探究锅炉常见故障的原因及其处理措施是必要的,也是保障人民群众生产,生活安全的重要组成部分。 　　 　　1 锅炉故障的可预测性 　　锅炉是由汽水、燃烧及烟风等子系统组成的复杂多层次系统,每个子系统又可以划分为若干次级子系统和部件,各层次子系统是相互关联的,只要某一个子系统出现异常或失效,就可能会使其它子系统产生功能异常或失效,甚至使整个机组处于故障状态,并且从原发性故障到系统级故障的发生、发展是一个量变到质变的过程。 　　锅炉故障从原发性故障到系统故障的发生、发展与形成,是一个渐变过程。以高温过热器壁温为例,某一时刻的壁温值,与过去时刻的壁温值有一定的关系。另外,由于影响高温过热器壁温的因素很多,这些因素之间相互关联,且在锅炉运行中还受一些不确定因素的影响,使其故障预测具有一定的随机性。 　　近年来不少研究者采用线性回归分析法、时间序列分析法、灰色模型预测法、专家系统、人工神经网络以及专家系统和人工神经网络相结合等方法进行锅炉设备故障诊断研究,以探索快速有效的故障诊断与预测方法。 　　 　　2 锅垢导致的故障及其处理措施 　　锅炉经济运转的最大障碍就是水管内壁的结构问题。除蒸馏水外,其他的水都含有硬度成分,这些物质在水管表面浓缩后就成了不溶性的同形物并附着在壁面上,这些固形物称之为锅垢。锅垢会导致锅炉的热效率大大下降,结垢进一步发展,就会造成结垢部分的局部过热,材料的机械强度显著下降,引起膨胀、破裂等事故。由于以上的原因,必须对水进行充分的处理。 　　天然水中含有各种盐类、气体和杂质,如果不经处理就用来做为锅炉给水,则会形成锅垢、腐蚀以及恶化蒸汽质量等对锅炉的工作造成很大的危害。要防止锅垢的生成,就应除去锅垢生成物的硬度成分、二氧化硅等。 　　 　　3 腐蚀引起的故障及其处理措施 　　根据锅炉所受到的腐蚀机理的差异,我们可以把其分为苛性腐蚀、局部腐蚀和氢损害三个方面来分析。 　　3.1 苛性腐蚀造成的电厂锅炉故障及其排除 　　所谓苛性腐蚀是指在给水腐蚀物中所含氢氧化钠被浓缩成高pH值时,钢管内表面的磁性氧化铁保护层被溶掉,使金属很快腐蚀的现象。为降低锅炉发生苛性损害的敏感性,首先需减少易生成积垢的物质进入锅炉,并定期对锅炉进行化学清洗,去除炉管水侧积垢。其次,要控制水化学质量,清除炉水中的自由氢氧化物。以防管内水汽混合物分层导致苛性浓缩造成蒸汽阻滞腐蚀。采用内螺纹管或小直径管以诱发炉水扰动,可消除水汽分层现象。 　　3.2 局部腐蚀造成的电厂锅炉故障及其排除 　　所谓局部腐蚀是炉管内表面因氧的侵蚀作用造成局部腐蚀而导致故障。局部腐蚀造成的故障.就要监测锅炉的给水含氧量查证。锅炉启动时应逐级查找氧的来源并采取机械与化学除氧措施。为避免氧对管柬的坑蚀,须正确操作除氧器,消除抽气管路、低压给水加热器、凝结水系统的空气漏人点.或给炉水注入化学除氧剂的保护措施。 　　3.3 氢损害造成的电厂锅炉故障及其排除 　　氢损害引起锅炉故障是由于受热面脏污而且炉水呈酸性所致。无损检测技术可用于测定氢损害腐蚀波及的范围。如不能采用无损检测技术时,可采取割管的方法确定腐蚀性质及检查积垢的增长。采用化学清洗能除掉管内积垢,使之不再产生氢。如若炉管剩下的管壁厚度及其材料强度不足以承受运行压力时,管子金属将会屈服并产生塑性破裂。这种情况采用无损检验的方法不能找出管壁减薄的位置,必须在恢复运行之前。对管束进行水压试验,找出被侵蚀减薄的地方,以避免炉管在运行中发生破裂。 　　 　　4 移出引起的故障及其处理措施 　　移出是指溶解在锅炉水中或混浊状态存在的固形物,与蒸汽混在一起移出锅炉的现象。锅炉水中的固形物如果移到蒸汽系统,蒸汽的纯度就下降,从而导致蒸汽质量降低或造成过热器的膨胀、破裂等事故的发生。可以通过控制锅炉水的碱度;抑制总固形物浓度等方法来实现防止移出。 　　4.1 碱度的控制 　　锅炉水的碱度在运行中应经常进行化验,对锅炉水的碱性成分进行一定程度的限制,防止移出和碱腐蚀。同时为了抑制硅、总固形物等的浓度也需很好的控制碱度。碱度可分为P碱度和M碱度,P碱度表示PH值高于8.3的碱浓度,M碱是高于4.8PH值的总碱度。在碱度调节时,使用的清洗剂