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桥梁桩基中预应力管桩应用 　　 摘 要: 近年来随着预制预应力混凝土管桩在建筑工程中的广泛应用,部分公路桥梁桩基工程中也开始使用。由于预应力管桩在岩溶区施工中避免了桩基成孔的高风险,且施工速度快,经济上与其他方案相比有一定优势。但是,在岩溶地质条件下使用时也有一定的局限性,应根据具体地质条件慎重考虑。 　　关键词: 预应力管桩; 桥梁桩基;注浆处理 　　中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 　　 　　1岩溶区桥梁桩基预应力管桩的适用条件 　　1.1预应力管桩的优点与局限性 　　 与钻孔灌注桩相比,预应力管桩具有以下优点: 　　 (1) 预应力管桩的单桩承载力高。 　　 (2) 抗弯性能好。预应力管桩选用高强度、低松弛的螺旋槽钢棒作为预应力主筋,使桩身具有较高的预压应力,其抗弯性能良好。预应力管桩有卓绝的贯入性能,能穿透密实的砂层, 能适应复杂的环境与地理条件。管桩施工时桩底??置桩尖,常用的桩尖有十字形、圆锥形和开口形,可根据不同的地质条件选用。 　　 (3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式,能利用先进的工艺和设备,质量容易控制,产品质量容易保证。 　　 (4) 应用范围广。工厂生产、商品供应,可以有不同的规格、长度供选择,使设计选用范围广,容易布桩,对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。管桩分为不同的直径(常用40、50及60cm)、壁厚和强度(分普通混凝土和C80以上的高强混凝土),使用时根据不同的设计承载力要求选用。 　　 (5) 施工速度快,工期短。预应力管桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期1～2月。预应力管桩在实际应用中也存在以下局限性: 　　 (1) 场地内分布有深厚粘性土层等,在此种地质条件下采用管桩易发生挤土效应,处理不当会造成管桩上浮和斜桩, 影响桩基承载力。 　　 (2) 有些地质条件不宜应用预应力管桩。土层中含有较多严重影响沉桩施工及桩承载力可靠性的孤石或其他障碍物;土层中含有不宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬土层;拟作为桩基础持力层的岩层面起伏变化较大或岩层面倾斜;淤泥等软弱土层下直接到达碎石土层或风化岩层等持力层。 　　1.2岩溶区桥梁桩基适用预应力管桩的条件 　　 当覆盖土层较厚,能提供较好的持力层(标贯值大于25击),虽基岩溶洞发育,连续完整的微风化岩层埋深较深,宜使用管桩。假设桩底设置在溶洞以上一定距离的持力土层中,此时若采用传统钻孔桩基础,其缺点是:若设计为钻孔支承桩,就须穿过溶洞将桩底设置在深层基岩上,施工时需进行溶洞处理;若设计为单根钻孔摩擦桩,将桩底放在溶岩以上的土层,则覆盖土层的厚度可能不够,桩基达不到需要的承载力;若设计为多根钻孔摩擦桩,采用群桩构造, 形式与管桩基础类似,则由于两类桩基在施工、构造与受力上的差别,费用大于管桩基础。 　　1.3 岩溶区桥梁桩基不适用预应力管桩的条件及应对措施 　　 管桩基础在基岩埋深较浅、覆盖层较薄、有孤石、表层软土层较厚等情况下不宜采用,否则易导致桩身倾斜、桩体折断、桩端或桩头破损等问题。但若采用桩底或桩侧注浆加固等辅助措施,也可在某些不利条件下应用。 　　 当覆盖土层较薄,基岩溶洞发育,连续完整微风化岩层埋深较深时,若采用单根大直径桩基,需设计为支承桩,桩基要穿过多层溶洞;若采用管桩,如果桩底不落在顶层岩面,也会因覆盖土层过薄而导致单桩承载力过低,若把桩打到岩面又面临诸多不利。此时可在管桩的基础上配合采用桩底加固等辅助措施,先把管桩打到距岩面一定高度处,然后采用注浆或高压旋喷等工艺把桩底至岩面的土层加固到一定强度( 通常可得到单轴极限抗压强度5MPa 以上的复合土体),或将桩侧土体注浆加固,从而使管桩的承载力大为提高,如有必要还可将顶层的溶洞一起注浆填充加固。若采用桩底加固的管桩基础时,应根据溶洞的发育程度、溶洞的大小、充填情况、顶层岩面的厚度及倾斜情况,谨慎考虑。 　　 综上所述,在岩溶地区应用管桩基础的主要优点是:利用覆盖土层的承载力,将多根管桩打入(或静压)到溶洞顶层岩面以上,形成群桩基础,若承载力不够时亦可注浆加固,满足桥梁的承载要求,因此,管桩基础避免了常规桩基在钻孔时穿过溶洞造成的风险。 　　2管桩的注浆处理 　　2.1桩底注浆 　　 当管桩桩端持力层承载力不能满足设计要求,而持力层土质适合注浆加固时,或持力层下伏溶洞顶离桩端较近时,宜对桩底持力层注浆加固,或注浆填充溶洞,以提高管桩的单桩承载能力。 　　 管桩桩底注浆可利用管桩内管,采用地质钻机成孔,孔数不少于2 个。当采用二次注浆工艺时,孔径不宜小于75 mm,以满足放置两根注浆管的需要。对于溶洞注浆,压浆前采用高压水切割溶洞内的填充物和溶洞顶底板表层的风化岩层,清洗溶洞