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桩基施工中常见质量问题分析和处理 　　【摘要】对南水北调中线漕河渡槽Ⅱ标段桩基施工的工艺和施工程序进行了介绍，给出了施工过程中质量控制指标和主要的施工参数，对施工中出现的各种问题尤其是在钻孔和混凝土浇筑中出现的质量问题进行了分析，并给出了相应的预防和处理措施，对保证工程质量及类似的工程积累了宝贵的经验并具有指导意义。 　　【关键词】桩基施工；质量问题；处理措施 　　1 工程概述 　　南水北调漕河渡槽Ⅱ标段水下混凝土灌筑桩工程主要内容为20m跨多侧墙渡槽段的混凝土灌筑桩，该段全长710m，共计35跨，该段内第1、15、16、17、24、27～33号墩全部为扩大基础，其余均为端承桩，每个端承桩承台下设8根桩，桩径均为φ1.5m（34#、35#墩承台下设12根桩）本工程共计水下混凝土灌筑桩192根。 　　20m跨多侧墙段地貌形态为二级阶地，高程为45.0～62.0m，二级阶地地表均被黄土覆盖，第四系覆盖层厚6～32.2m，岩性为黄土状壤土、微含碎石粘土及微含碎石红粘土，黄土状壤土局部具有轻微湿陷性。基岩为燧石条带白云岩，全强风化岩厚7.0～20.1m。桩号375+940.4～376+120.4及376+120.4～376+370.65段全强风化燧石条带白云岩厚度较大，最大可达29.3m。桩号375+900～376+260段发育破碎带。基岩上部局部地段发育溶洞。 　　2 施工工艺 　　漕河渡槽工程地质条件复杂，槽墩下基岩面岩石风化程度差异较大，部分槽墩下有断层、破碎带、裂隙发育。在桩基成孔过程中，保证孔深、孔斜满足规范要求，保证混凝土和基岩结合是施工中重点控制的内容。 　　根据设计要求及岩土工程地质资料，设备主要采用ZZ-5型冲击钻机进行灌筑桩钻孔施工。桩基施工采用粘土泥浆护壁、水下混凝土灌筑施工工艺。施工前孔口埋设1.5m深的护筒护壁，直径1.8m；钻孔终孔后，用掏渣筒清渣换浆清孔，保证泥浆面至地面以下1.0m为止，防止塌孔。终孔验收合格后放入钢筋笼和导管，经验收合格后进行水下混凝土灌注。 　　3 施工程序 　　3.1 施工准备 　　3.1.1桩位测量定位，埋设定位桩，从桩中引出的4个控制点进行桩位校准，用水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内。 　　3.1.2回填土夯实，钻机就位平正、稳固，以免造成桩孔的偏斜，调整钻机垂直度保证1%垂直度。钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。 　　3.1.3挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备好水、电源。开挖泥浆槽保证泥浆的排出。 　　3.1.4埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5m，护筒应上下垂，护筒中心线平面偏差小于2cm。 　　3.2钻孔 　　3.2.1 钻具联结要铅直，初期钻进控制速度，在孔深4.0m以内不超过2m/h，钻头下落的幅度控制在50cm以内；以后控制钻进速度3m/h，钻头下落的幅度控制在70cm～80cm。在覆盖层始终要慢速钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。 　　3.2.2 钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。个别孔内粘土不符合要求的加入合格的粘土，保证泥浆的指标。 　　3.2.3保持机具运转正常，钻架稳定，及时测量孔斜，发现问题及时处理。防止孔内掉入金属工具等。 　　3.2.3终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.06～1.1，含砂量2%，粘度16”～20”，胶体率大于98%。孔底沉渣不应大于5cm，孔深要符合设计及施工规范要求。 　　3.2.4 清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并控制清渣筒提升速度，防止坍孔。 　　3.2.5终孔和清孔经监理工程师检查确认。相邻的孔必须要间隔施工，刚灌注完的混凝土尤其要保证间隔的时间至少不能少于3天。 　　⑴、护筒渗漏水 　　护筒渗漏水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位以及钻机不稳，造成钻孔偏斜。 　　原因：埋设护筒时基础处理不密实，或护筒内外水位差太大，或钻头起落时碰撞。 　　处理措施：埋设护筒时，孔位周边的基础选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.5m的水头高度。钻头起落时减压，慢速钻进，防止碰撞护筒。发现护筒渗漏时，立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　⑵、孔壁坍陷和失浆 　　钻进过程中，如排出的泥浆中出现气泡，或泥浆突然有漏失，表示有孔壁坍陷迹象。泥浆大量漏失表明孔内有空穴或透水层，失浆极易导致发生大的塌孔。 　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。造孔机械的机械力和震动过大。 　　处理措施：塌孔后及时的评估塌孔的范围